今年早些时候，这个拥有22名雇员的企业搬到美国密歇根州Detroit附近的占地3,150平方米的总部，公司面积扩大了70%。总部内包括一个很大的注射模塑区，配置有六台Intertech牌压力范围在83吨~300吨的机器。Gain公司还首次拥有了一个完整的、拥有7名员工的模具车间，从而有能力制作模具用以样品或产品生产。

　　近期的开放参观包括水助模塑方面的研讨会，Gain 公司开始了与德国PME Fluidtec GmbH在这项技术上合作。其它参展商包括干燥机生产商Matsui America Inc.、自动化机械生产商Star Automation Inc.以及生产多点注射和注塑模块的工程公司Plasdan Group。

　　Ladney的公司还新开注塑机业务，销售台湾生产的Intertech生产线。这些机器由Enaiviv Machinery Industrial Co. Ltd. 在台湾的永康市生产。Enaiviv是总部位于美国佛罗里达州Boca Raton的Intertech Worldwide Corp. 的分公司。

　　Gain公司同时将业务扩展到水助注模，替PME Fluidtec公司做销售和服务。在开放参观期间，这家来自德国Kappel-Grafenhausen的公司在一台200吨压力的注模机上制作了汽车用冷却管道部件。

　　Ladney说欧洲公司已经采用水助注模工艺多年，但这项技术在美国只是刚刚开始被采用。他说，Gain公司用水助模塑工艺为福特汽车公司做样品。

　　2004年，PME Fluidtec公司宣布与Alliance Gas Systems Inc.合作，但是后者停业并将专利技术销售给了Gain的竞争对手Cinpres Gas Injection Ltd.。Gain公司的开放参观揭开了Gain公司和PME的新合作关系。

　　PME Fluidtec公司的总经理Theo van Kessel表示，欧洲有45台注塑机使用PME水助模塑系统。PME最大的水助模塑工艺应用是德国的一台压力为3,500吨的机器，该机器用来生产垃圾桶。另一项水助模塑系统的应用更常见，是在欧洲为Opel Astra车生产门把手。

　　该工艺采用水，而不是气体，将模具内多余的塑料挤出去，形成空心的模制件。然后水从模制件中流出来。

　　Van Kessel表示，对特定模制件而言，水助模塑工艺相比气助模塑工艺有几个优势，包括更快速的冷却、生产更薄和更规整统一的产品壁——这些能缩短生产周期。内壁非常平滑，是生产空气管道、油料管线和汇流管的另一优势。他指出，当然，水的成本低于用在气助工艺中的氮气。采用双注射头模塑方法，水助模塑工艺可以制造出同时带有软硬部分的模制件。

　　迄今成立已6年的PME Fluidtec公司在德国总部的工厂内生产控制系统，注射器和排除器。