对高压鼓风机进行变频改造，降低了设备
能源损耗，提高了生产效率，取
了可观社会和经济效益。鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行，其风量大小也是靠调节风门方法来调节风量。这种控制方式缺点是电能浪费大、燃料浪费大，调节实时性差，噪音大，工人劳动强度大，
发电负荷大范围内调整，鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态，大量能量浪费
风道挡板上。近年高压变频技术飞速发展，锅炉鼓、引风机变频改造已被广泛采用。市场调研，我们引进了九洲电气PowerSmartTM系列高压变频器，该设备采用先进电力电子器件IGBT和多电平拓扑电路和PWM调制策略，高速数字信号处理器DSP控制，可以将具有固定频率和幅值3000～10000伏三相交流电源系统进行功率变换后，产生可调频率且电流随负载而定高压交流系统，
能够对三相电动机实现连续调速。 节能
估算：改造前，鼓风机电流30A左右，风机挡板开度60～70%之间，改造后，鼓风机电流降低到20A， 降低了1/3，挡板开度为100%。运行工况以24 小时连续运行,全年运行时间300 天为计算依据,则变频调速时每年节电量为P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW•h 。按每度电0.48元一度电算，每年可节约电费约为341190元。 应用高压变频调速系统产生
其他效果 ： 改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定调整风量，运行人员可以自如调控，除尘风机运行参数到了改善，提高了效率。 延长电机和风机
使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机和风机机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械使用寿命。 减少阀门机械和风机叶轮
磨损。安装变频调速后，风机经常工作比原来定速时低150转/分转速下运行，
，大大减少了风机叶轮磨损，减少了风机振动。延长风机大修周期，节省检修费用和时间。 便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统
风量经常需要
工艺要求变化，过去用挡板调节时，存执行机构开度与流量关系曲线线形问题。往往
执行机构磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持线形高精度0.1～0.01HZ范围内工作，为实现除尘系统自动化创造优越条件。 鼓风机技改，我厂提高了生产效率，经济和社会效益都很可观，今后我们将进一步加强技改工作，将我厂建成高技术、高效益现代化电厂（转载）
