| 摘要：文中阐述了大型变压器现场通热风抽真空涡流干燥方法和变压器干燥的技术要求，介绍了大型变压器现场干燥实例实例。 关键词：变压器干燥工程实例 1大型变压器现场通热风抽真空涡流干燥法 现场干燥变压器方法有热油循环法和通热风法。在二种干燥法在现场对变压器的实际干燥过程中，通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点，所以在工程上得以广泛应用。 通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”，又叫“感应加热法”，它是在变压器油箱上，缠绕磁化线圈，借助磁场在油箱中的铁损产生的热量作热源来干燥绝缘的。这种干燥方法适用于钢质油箱的任何形式的电力变压器。磁化线圈的截面通常选用25～70mm2的纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前，应把油箱表面清扫干净，拆下油箱上有碍缠绕磁化圈的所有附件，用石棉布等保温材料包裹油箱，一般为二层。然后把导线从线轴上展开，自油箱下部往上部作螺旋形的水平缠绕。为了防止导线向下滑落，可在垂直方向上用木板条把导线压紧。为了使导线尽量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板条上按导线截面形状开个槽，或用铁钉将每匝导线分别放在槽中或固定。 1.1变压器干燥处理的一般要求 变压器干燥处理的一般要求有: ①油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。变压器器身温度（包括线圈）不得高于95℃， ②变压器器身底部温度不得高于110℃，进风温度不得高于110℃， ③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa ④干燥时每一小时记一次绝缘温度值 ⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间:35kv及以下的变压器为6小时;110kv及以上变压器为16小时。 ⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。 1.2变压器干燥步骤 ①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃～15℃，当油箱内温度达到70℃～80℃时，核对各元件读数，并做记录。抽真空到19.99kpa,保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。 ②解除真空，对器身进行常压加热，当被测绕组（线圈）的平均温度达到95±5℃时，即停止加热。如不测绕组平均温度，则加热时间应不少于:35kv及以下变压器为6～8小时;110kv及以上变压器为18～26小时。 ③保持油箱内温度为65℃±5℃时，开始抽真空，以每小时提高26.66kpa的速度，将真空提高到93.32kpa,并保持4小时（共计约8小时）。 ④解除真空，保持油箱内温度为90℃±5℃，再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后，即停止加热。或按下列时间连续加热，使器身温度回升到原先的数值:35kv及以下变压器为3小时;1100kv及以上变压器为12小时。 ⑤油箱内温度为90℃±5℃时，将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥:35kv及以下变压器为6～12小时;1100kv及以上变压器为12～16小时。对110kv及以上的变压器，则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次，直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时，保持真空98.65kpa进行，直至干燥结束。 1.3测量和记录 在常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录: ①开始升温后，每一小时放一次冷却器内的积水。 ②常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内的温度，保持器身温度（线圈）不超过95℃，最热点的温度不超过110℃。 ③真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内的水，并记录。 ④110kv及以上变压器，在干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。 ⑤随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为变压器6小时;110kv及以上变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。 ⑥油箱解除真空时，需向油箱内引入经过滤，加热和干燥过的空气。 2变压器干燥实例 下面简介我公司的2#主变压器现场干燥的技术参数的工程计算和干燥过程。 2.1#2主变压器干燥参数计算 干燥功率:p=kf(110-t)×103=58.86kw 缠绕涡流线圈匝数:w=av/l=(1.7×380)/20=32.3匝 干燥涡流计算:i涡=p/(v×cosφ)=58.86/(0.38×0.7)=221.3a 干燥面积计算:s涡流=i/δ=221.3/4=55.3m2 总电源容量计算:p1=58.86/0.7=84.1kva 主变箱底电热功率:p0=3.5×18.24=63.84kw 热风系统加热电源功率约为:7～9kw |
（转载）
