摘要：某厂的铸件加工切削专机，由于铸件加工时灰尘大，其液压系统经常出故障，经在液压系统加装3R精密过滤器，使液压油保持洁净，确保了液压系统的正常运行。
关键词：铸件；加工专机；液压系统；过滤器
某厂的铸件加工车间有数十台切削专机，由于铸件加工时灰尘大，严重污染切削专机液压系统的液压油，致使其常出故障，如换向阀阀芯卡死、压力阀和流量阀阻尼孔堵塞等，严重影响生产。该厂用过进口的过滤器，但问题没有解决。使用3R精密过滤器后，确保了机床液压系统的正常运行。
一、3R精密过滤器简介
3R精密过滤器结构如图1所示。它由壳体、滤芯、控制阀、压力表等组成。
从图1可以看出，3R精密过滤器没有采用传统的滤芯，而是使用特制的超深度型滤芯，如图2所示。它的特点是 值和纳污容量是通常传统过滤元件的几倍、几十倍，而且还能滤去油中的水和氧化物。不仅能避免微小颗粒进入系统，而且能净化工作油液本身，因此可以使油液保持数年不变质无需更换。
3R精密过滤器经过三层过滤，第一层是滤芯的表面层，滤去可见的大粒子；第二层是上层，滤等待推车机、翻车机全部停止自动运行后，手动将定位车开到升臂位置，重新落臂接车，然后将火车重新定位，开始自动循环）。加入程序后，按每天卸车30列、每列车出现一次死钩计算，每年可节省卸车时间912．5h，如果用来卸车，可以多卸车456列、183万t。
2．节省备件费用，减少故障停机时间。改造前，由于出现火车死钩现象，三台翻车机累计造成定位车钩头断裂七次，1号夹轮器损坏四次，直接经济损失5．1万元。造成定位车减速机轴承损坏五次，并造成多次变频器跳闸，累计造成停机60h。一次险些造成火车掉道，排除故障用了近3h，严重影响生产。改造后为港务公司节省了数万元的备件费用。
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