客户信息
马来西亚天然气加工和运输公司
马来西亚天然气加工和运输公司是国家石油和天然气公司的子公司，在天然气商业价值链中扮演重要角色。作为物流服务公司，它负责向发电部门和各种用户提供天然气加工和运输服务。
该公司在马来半岛东海岸运营着六个天然气加工厂(GPP)，是马来西亚本土最大的天然气生产商和供应商，拥有覆盖全国的运输和配送网。除销售天然气外，其他产品(乙烷、丙烷、丁烷)还作为原料销售至下游的石化工厂。
项目背景
该公司一直在为其天然气加工厂寻求合适的先进过程控制(APC)技术合作伙伴。横河电机进行可行性研究后，不仅确定了合适的技术，明确了可优化区域，并预估了潜在的效益。2005年研究结束后发现，这些天然气加工厂中的2号工厂是实施横河电机APC解决方案的最佳候选。
选择横河电机的原因
经过可行性研究分析，横河电机发现其APC技术具有良好的潜力，可以使工厂投资获得显著收益，在公司管理中也可以产生可观利润。通过激烈竞标，横河电机最终胜出，成功获得了这个大项目的订单，而胜出原因是由于其在天然气厂的优化解决方案方面拥有强大的专业知识。
挑战与解决方案
(1) 不断变化的原料气体成分
由于来自海上气田的原料气体成分不断变化，努力优化天然气加工厂的操作十分复杂。下游单元液体负载的变化会引起产品回收不一致，而且在DCS层很难管理。然而，多变量控制器可以在早期检测到成分的变化，并调节参数，以维持液体负载恒定。
(2) 供给最大化
多个限制条件不断变化，操作员很难保证工厂产量最大化。在安全限制方面，APC控制器连续预测限制条件，从而实现工厂产量最大化。
(3) 系统与霍尼韦尔的TDC3000和EPKS系统集成
APC服务器和连接TDC3000 LCN及EPKS的Windows NT应用处理平台节点间进行OPC数据交换，需要优化配置从而实现最佳性能。这个问题通过优化数据扫描以及设置应用处理平台节点中的数据处理优先级得到了解决。
主要成果
(1) 快速投资回报(CAPEX的八倍)
2、3和4号天然气加工厂APC项目的经济效益超出预期的投资回报，APC年效益超出CAPEX(资本性投资支出)八倍。这相当于1.5个月的ROI(投资回报率)。
(2) 产量大幅增加
成功测试APC应用软件期间，由于提高了回收率和工厂负载，销售天然气、乙烷、丙烷和丁烷产量增加了4-6%。而产量增加的主要原因是:
C2和C3回收率最大化
气体负载最大化
液体负载最大化
从冷凝物中最大化回收C4
成分变化，以实现更具价值产品的最大化
(3) 大幅提高能源效率
优化工艺塔的运行条件，并通过回收流程从工厂各装置回收能源，这一独特的能源最小化策略使能源效率提高2-5%。
(4) 操作模式最优化
通过不断调节工厂参数，代替之前工厂操作员的手动调节，APC控制器可使操作员将更多的时间投入提高工厂效率和性能方面上。
客户满意度
尽管时间紧迫，横河电机在所有三个工厂中成功完成先进过程控制(APC)应用，APC团队和客户的管理部门非常满意。这一成功举措提高了工厂中所有工程师和技术人员的士气，并使新举措得以落实改善。由于2、3和4号天然气加工厂APC项目的一系列成功，该公司决定将5号和6号工厂的合同继续委托横河电机。
系统详情
系统: DCS: 霍尼韦尔TDC 3000/霍尼韦尔EPKS
OPC: APP节点
APC套包:
横河电机Exasmoc在线多变量模型预测和优化控制器
横河电机Exarqe鲁棒品质评估器
（转载）
