新能源汽车已成为汽车行业毋庸置疑的变革力量，预计到2025年，电动汽车将占到汽车市场的三分之一，到2030年将占到51%，而汽车行业很有可能会更快地实现这一转变。新能源汽车给汽车行业带来了新活力，也带来了安全保障、制造体系变革等一系列的问题。
更高的零部件制造要求
各种新材料的应用
全新汽车零部件的制造效率挑战
以数据为基础的更完善质量体系需求
更全面的汽车安全性考量
电池、电机质量提出最严格的要求
全新电动应用环境需要更多的仿真试验
更多的车型外观感知质量关注
外观匹配度及相关尺寸要求更高
外观需求更个性，新车型推出周期缩短
新能源汽车在制造系统、产品使用与市场需求方面都带来了不同程度的挑战，新能源汽车对车身轻量化要求带来了新材料的应用，以及以数据为基础的更完善、更高效的质量体系需求。市场对新车型的需求，也直接导致了新车型研发周期的缩短；更高的外观感知质量，也对外观匹配度提出要求。
在这些挑战中，新能源汽车区别于传统汽车最核心的技术就是“三电”，即电驱、电池、电控，成为最核心的话题。
新能源汽车“三电”检测方案
高精度、高效率应对多场景检测需求
海克斯康针对新能源汽车“三电”系统推出的高精度、高效率检测方案，为工程师、设计师和OEM提供了一套新的智能制造技术，融合我们在汽车设计和工程、生产和计量方面的经验来帮助用户，让通往100%新能源汽车的旅程更快，更节省成本。
海克斯康的方案能够完成新能源汽车电机定子、Hair Pin绕组、电驱壳体类尺寸特征的光学检测与接触式测量，针对大尺寸的电池包壳体提供激光传感器检测方案，针对电芯内部提供工业CT检测，定制化专机可以快速测量膜电极的厚度，而通过集成白光传感器与影像传感器的Optiv,满足了硅钢片的测量需求。多类型的检测方案为新能源汽车的“三电”检测提供高效率的解决方案。
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