疫苗接种已经成为时下流行的日常问候主题。今天就为大家介绍Festo自动化技术如何助力严谨高效、无菌安全的新冠灭活疫苗生产线。
一支新冠灭活疫苗从实验室走向市场，需要经过细胞培养、病毒接种、生物反应器培养、病毒灭活、浓缩纯化、配液、灌装、包装质检等层层步骤。每一步，对疫苗安全性影响都极为重大。其中，配液的精准度是疫苗质量的关键，更是自动化生产线上的一门艺术，想了解配液原理，先走进疫苗生产的第一步：
原液工艺
精度控制，十拿十“稳”
在疫苗生产线上，点液和移液皆是高度重复的动作，精准度的把握既是重点也是难点，而Festo比例压力阀VEAB，将创新的压电技术和闭环控制技术带入进来，把精度控制这一块妥妥拿捏。
配比严谨，精益求“精”
点液和移液的步骤如此严谨，配液当然也不甘示弱，Festo的VTUG阀岛可应用于疫苗配液系统中，从此，生产线对过程阀也实现了自动化控制，让灭活疫苗的配液过程一丝不苟。
Festo VTUG vs 传统电磁阀
大量节省人力成本
便于现场管线排布
自带多种诊断方式，快速故障诊断
提高配液系统的稳定性
布线科学，“阀”网恢恢
疫苗配液系统中，各工艺单元间点位相对独立，但距离相隔不远，如果每个点位都采用独立的总线阀岛控制，则投资成本升高，若最大限度的减少总线阀岛数量，采用集中控制，则又加大了现场的布线难度。
在进退两难的情况下，Festo CPX-AP-I解决方案给出全新的答案，IO系统连接多套阀岛，降低投资成本的同时，更能减小布线难度。
灌装工艺
全面杀菌，片甲不留
灌装线最重要是保障整个过程的无菌性，尤其对新型疫苗、生物治疗和基因工程药物、生物大分子类药物、血液制品和抗肿瘤类药物等附加值较高的创新药物来说，对无菌灌装工艺的要求指标会更高。
因此在灌装前，西林瓶需要进行洗瓶和高温消毒，包括超声波预清洗、高温蒸汽冷凝水冲洗内外壁、压缩空气喷吹、高温烘干等过程，然后，无菌灌装即可开始。
伺服组合，应对全新挑战
面对快速、高精度和高稳定性的技术挑战，Festo采用CMMT-AS + EMMT-AS的伺服组合来控制灌装机核心部件之一：柱塞泵的运动。
CMMT-AS + EMMT-AS的伺服组合采用紧凑设计，能够有效节省电控柜空间，且性价比更高 ，能够满足药品对无菌灌装的各项要求。
灯检工艺
留下的，都是精品
经历包括以上核心步骤在内的完整流程，疫苗制作完毕，但仍不能走向市场。完成密封的疫苗在被送往包装前，还有一个非常重要的工艺需要完成，那就是视觉检查，找出不合格的产品，直接Out!
导致产品不合格的原因有很多种，比如杂质、密封塞的位置不对、包装瓶身有划痕等，通过检查的合格产品才可以进入包装线。
无接触，全面扫查
与人工检测相比，智能视觉检查系统极大的提高了检测速度和质量，避免了人工检测的不稳定性，实现不知疲倦的100%检测。
FESTO的CMMT-ST + EMMS-ST步进系统，可保证灯检机搓瓶网带的稳定运行。
Festo CMMT-ST+EMMS-ST步进系统
标准安全功能 (STO,SS1)
通讯 (PN,EC,EP,Modbus TCP)
功能块支持主流PLC
300W功率
单圈编码器
Automation Suite软件平台
双线缆技术
电缆线可达25m
最大转速达2720 (28法兰规格可达6000转)
（转载）
