展位号：E1-B101
宜昌长机科技有限责任公司(原“长江机床厂”)自1968年成立，公司核心产品线丰富多元，涵盖了“宜长”牌系列高端齿轮加工装备，包括数控插齿机、数控铣齿机、数控滚齿机、数控刮(车)齿机及数控磨齿机等，还提供专业的齿轮机床再制造服务，致力于为客户提供全方位系列化的齿轮制造解决方案。
近年来，公司全面开展核心技术攻关，聚焦关键技术的突破与创新，大力开展齿轮制造高端装备的研发，先后集成应用了智能检测技术、高精度齿轮智能磨削技术、热误差补偿技术、齿轮复合加工工艺技术、数据智能采集与分析技术等，在重载低噪音大型齿轮轴、超大齿宽齿轮、高精度小模数齿轮、新能源汽车复杂修形齿轮等行业齿轮制造装备上实现了技术突破，填补了国内空白。以提升制造水平和产品质量为核心，致力于提高产品的市场竞争力。
CIMT2025重点展品简介
1. YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机
YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机主要是针对新能源汽车、工程机械、精密减速器等行业开发的一款高效、高精度蜗杆砂轮磨齿机，适用于模数1-6mm、直径φ320mm以内的大批量高精度渐开线圆柱齿轮的加工。
机床以高精度、高效、高可靠性为目标，开发了齿面波纹度预测及调控技术、复杂修形齿面磨削加工齿面扭曲误差补偿技术、直驱主轴自适应高动态响应控制技术和多轴高速高精同步运动控制技术，满足了在齿轮传动中对传动精度、降噪、提升传动效率等要求。
机床采用纵向立式布局，具有连续移位磨削、齿形齿向修形磨削、齿面扭曲误差补偿、自适应直驱控制、自动对刀、自动上下料、机床安全防碰撞、远程诊断等功能。
2. YK8132A数控刮齿机
YK8132A数控刮齿机用于直齿、斜齿、鼓形齿、锥度齿、多联齿等加工，可实现齿形齿向修形、无退刀槽加工、圆柱刀具加工、硬齿面加工、自动对齿和对刀、温度自动补偿等功能，适用于汽车、机器人、工程机械等行业，最大加工模数4mm，最大加工直径320mm，加工精度可达GB5级，表面粗糙度可达Ra1.6μm。
机床具有以下特点：
(1)高精度：工作台和刀具主轴采用直驱技术，回转精度高;(2)高效率：约比插齿快3-5倍，大批量加工更有经济性;(3)高柔性：可加工任意螺旋角齿轮，对齿形、齿向进行修形;(4)高刚性：直线运动轴采用重载直线导轨，同时缩短主轴中心到导轨的距离提高切削刚性;(5)高可靠性：具备刀具自动保护功能，避免刀具意外损坏;(6)加工方式先进：能够加工非贯通、无退刀槽内齿;(7)硬齿面加工：使用硬齿合金刀具和对齿机构实现齿轮热后精刮;(8)圆柱刀加工：X轴和Y轴带光栅尺，可使用圆柱刀加工，精度保持性和刀具寿命更高。
3. YK8165数控刮齿机
YK8165数控刮齿机用于直齿、斜齿、鼓形齿、锥度齿、多联齿等加工，可实现齿形齿向修形、无退刀槽加工、圆柱刀具加工、硬齿面加工、自动对齿和对刀、温度自动补偿等功能，适用于汽车、工程机械、风电等行业，最大加工模数10mm，最大加工直径600mm，加工精度可达GB5级，表面粗糙度可达Ra1.6μm。
机床具有以下特点：
(1)高精度：工作台和刀具主轴采用直驱技术，回转精度高;(2)高效率：约比插齿快3-5倍，大批量加工更有经济性;(3)高柔性：可加工任意螺旋角齿轮，对齿形、齿向进行修形;(4)高刚性：直线运动轴采用镶钢导轨和重载直线导轨，同时缩短主轴中心到导轨的距离，提高切削刚性;(5)高可靠性：具备刀具自动保护功能，避免刀具意外损坏;(6)加工方式先进：能够加工非贯通、无退刀槽内齿;(7)硬齿面加工：使用硬齿合金刀具和对齿机构实现齿轮热后精刮;(8)圆柱刀加工：X轴和Y轴带光栅尺，可使用圆柱刀加工，精度保持性和刀具寿命更高。(9)刀具主轴具备中心孔内冷功能，充分润滑刀具，提高刀具寿命;(10)刀具主轴具备自动拉刀功能，可实现粗精组合加工。
4. YK5150J数控插齿机
YK5150J数控插齿机用于各类轴齿、盘齿及斜齿等加工，主要应用于工程机械、汽车、风电等行业。机床采用集成式布局，工作台径向进给运动，最优化刚性设计，具备加工尺寸稳定等特点。机床采用纵向布局，床身采用大倾角的排屑口，配合全不锈钢覆盖排屑面，加工区域全封闭，实现绿色设计。
（来源：长机科技）
