展位号：E2-B005
武汉华中数控股份有限公司(股票代码：300161)成立于1994年，是一家从事数控系统及其装备开发、生产的高科技企业。作为国产中高档数控系统的创新型企业，30余年来始终坚持面向国家重大高档数控装备的需求，通过自主创新，攻克关键核心技术，公司拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套装备研发生产能力，具备强大的技术优势。
董事长：陈吉红
2025年，数控机床行业将深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术，推动数控系统向智能化、网络化方向发展。华中数控坚持自主研发，在国产替代的时代浪潮中积极布局未来技术，深化人工智能、AI大模型等前沿技术与数控技术的融合，与用户企业联合攻关，推动配套智能数控系统的智能机床批量落地应用，打造国产高端制造业智能化创新生态。
CIMT2025重点展品简介
1.华中9型新一代人工智能数控系统
从自主研制首台嵌入AI芯片的华中9型数控系统，到研制首台全面嵌入AI算力和大模型的新一代智能数控系统，再到与机床企业联合研制搭配“新一代华中9型智能数控系统”的首批智能数控机床，华中数控实现了从“单点突破”到“系统集成”的跨越，这是机床从数字化革命到智能化觉醒的里程碑。“未来工厂”的核心，不再只是机器，而是人与智能技术的共生共荣。
华中9型新一代人工智能数控系统采用“1+2+3”创新架构，突破传统数控技术瓶颈。其中，“1个智能底座”集成高性能国产总线与AI芯片，实时处理多源传感器数据，赋予机床动态感知与决策能力;“2条数字主线”贯穿机床全生命周期管理，实现从生产到运维的全程数字化;“3大智能子系统”覆盖编程优化、精度控制与设备运维，显著提升加工效率与稳定性。
目前，制造业智能化转型需求迫切，华中9型新一代人工智能数控数控系统的落地应用迎来机遇。在汽车制造领域，通过智能编程和工艺优化，大幅提升加工精度，缩短加工周期，提高生产效率。同时，其强大的切削动力学仿真功能，可以在生产前对加工过程进行模拟，避免生产中的失误，从而降低生产成本，提高产品质量。在重点领域，高精度加工能力和智能误差补偿功能能够确保零部件的加工精度达到微米甚至纳米级，满足关键核心零件的严格要求。系统的智能运维功能可以实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障，保障生产的连续性和稳定性。在 3C 产品制造领域，智能编程和快速换模功能，能够实现不同产品的快速切换生产，提高生产效率。
2.HNC高端五轴数控系统产品包
华中数控全新HNC高端五轴数控系统产品包聚焦五轴加工需求，整合各类亮点加工技术，为用户企业提供 “拎包开工”的成套解决方案。
华中数控全新五轴加工中心产品包及五轴车铣复合数控系统产品包，涵盖“硬成套”与“软成套”两大部分。“硬成套”包含高性能IPC单元、模块化伺服驱动、高性能伺服电机、高速IO、高速高精以及智能前馈技术。系统攻克曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞、复合加工等关键技术，使五轴加工精度与效率达到国际先进水平。“软成套”则由 CAM 自动编程、自动测量、大数据智能分析优化工具以及远程运维工具构成。同时，基于开放式二次开发平台，提供多场景数控系统定制开发方案，与用户深度协作、协同创新，打造集编程、加工、测量与补偿于一体的复杂五轴零件加工工艺成套化解决方案。
3.华中8型车铣复合数控系统
华中数控针对创新的复合加工市场需求，推出全新华中8型车铣复合数控系统产品包，车铣复合产品包由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、CAM与工艺库、单机自动化、丰富的软件包等部分组成。
随着数控技术和自动化技术的不断发展，车铣复合加工中心的性能得到了显著提升，车铣复合加工中心也趋向于自动化和智能化。面对这样的趋势，华中数控开始将先进的传感器、数据采集系统和人工智能技术应用于机床中，实现实时监控、远程操作和自主优化等功能，打造车铣复合新生态。
4.工业机器人柔性工作站和具身智能工作站
随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，深度学习、强化学习等算法的优化以及多模态感知技术的融合，工业机器人将具备更强大的感知、认知和决策能力。华中数控旗下华数机器人本次将带来工业机器人柔性工作站和具身智能工作站两款全新产品。
搭载工业协作机器人的柔性工作站，将工业协作机器人与料仓紧凑结合，不仅大幅节省宝贵的生产空间，还能迅速响应生产线调整，实现无缝集成与快速部署。工业协作机器人具备的防碰撞功能可省去护栏，且能在低速协作模式(碰撞检测、安全认证)与高速协作模式(激光雷达环境感知实现自主分区域切换)间自由切换。该工作站简易编程，还配备专为机加上下料场景设计的工艺包，让操作人员轻松掌握机器人的编程、调试与操作，真正实现生产自动化普及。
具身智能工作站集多模感知、双臂协同于一身，为各行业带来前所未有的智能化解决方案。该工作站配备多模态融合感知系统，集成听觉、视觉和力觉控制，实现对环境的深度感知和动态适应;双臂机器人采用双臂协同作业设计，具备高刚度和高灵活性;其单臂负载能力可达3kg，适用于多种工业场景;±0.1mm的重复定位精度，能够满足高精度操作需求;结合动态优化算法与强化学习，利用混合优化算法应对复杂问题，显著提升双臂系统的动态优化性能，使其能够不断适应新的任务和环境变化，实现持续优化和自我提升。
（来源：华中数控）
