展位号：W2-B001
汇专科技股份有限公司创立于2003年，专注于高端超声绿色数控机床及关键部件的研制。20年来，始终秉承“汇全球资源，专行业领先”的理念，紧紧围绕“高效、绿色、智能”的主线，实现产品从零件级、部件级到整机级的跨越，构建以数控机床为核心、关键部件与高性能工具协同发展的产业布局，客户遍布航空航天、半导体、医疗、消费电子、汽车、模具、教育和通用机械等精密制造领域，产品远销全球六大洲超过70个国家和地区，逐步形成研发、生产、销售、服务全球一体化布局。
CIMT2025重点展品简介
1.超声绿色复材龙门五轴联动加工中心
汇专超声绿色复材龙门五轴联动加工中心创新性地搭载了“智能化双超声绿色系统”，实现了超声、低温冷风、超临界二氧化碳三种技术的灵活组合应用。超声切割铣削最高转速达到24000r/min，最大超声振幅50μm，环喷低温冷却最低温度可达-78℃。同时，可在同一个主轴通过自动换刀，实现匕首刀、圆片刀、破碎组合刀、铣刀等不同刀具的自动切换。加工中心还配置了汇专自主研发的智能闭环控制系统，使超声加工持续保持稳定状态。
该加工中心一机兼顾蜂窝、碳纤维、预制体、凯夫拉、泡沫、PBO纤维、玻璃纤维等多种复合材料的高效、高质加工，实现多功能应用。应用在芳纶纸蜂窝飞机复材特征提取综合测试件加工时，解决了之前无法加工小于18°坡度蜂窝材料的难题，工件表面目视无毛刺;应用在碳纤维预制体切割加工时，能够实现满刀加工，切深达9mm，且切割边缘平整、无毛刺。低温冷风冷却技术的加持，使工件加工温度控制在25°C以内，避免切削温度过高影响材料性能。
2.超声绿色立式五轴联动加工中心
超声绿色立式五轴联动加工中心灵活搭载汇专自主研发的超声、超临界二氧化碳和微量润滑(MQL)技术，在加工过程中可使切削力大幅降低46%、切削温度降低42%、摩擦系数降低31%。采用桥式龙门结构，可配置大承载DDR转台。配置多种规格链式刀库，容量40～120T。该加工中心适用于航空航天、半导体、医疗等行业复杂零件加工，已成功加工航空航天新型高温合金整体叶盘、氧化铝陶瓷叶盘、低碳高合金钢齿轮等飞行器零部件，加工优势明显，可显著提高加工效率、延长刀具寿命、提升工件表面质量。
3.超声绿色雕铣加工中心
超声绿色雕铣加工中心配置汇专自主研发智能化超声加工系统。迷宫结构，三层防护。标配光栅尺，全闭环控制。配合高精度测头，可实现在机测量功能。该加工中心搭配汇专自主研发智能化超声加工技术和整体PCD刀具，可针对单晶硅、石英玻璃、碳化硅、铝基碳化硅、氧化铝、石英陶瓷、石墨、氮化硅、铝合金、多晶硅、氧化锆、氧化铝、氮化铝等多种半导体应用材料实现高效高质加工，成功解决半导体硬脆材料微小孔、深孔加工等难题，并有效帮助客户缩短加工时间、改善工件质量、提高产品良率，实现连续稳定加工。
（来源：汇专科技）
