当美妆行业面临"多品种、小批量"与"零缺陷"的双重挑战，传统刚性产线已触及效能天花板。据国际化妆品制造商协会数据显示，2025年全球将有超过60%的美妆企业将产线柔性化改造列为战略优先级，柔性自动化设备在化妆品领域的渗透率将突破42%。
作为国内首个实现软体机器人技术产业化的企业，5月12日，SRT以"超柔性技术基座+日化场景模块"的创新架构亮相第29届CBE中国美容博览会N5馆E31展位，为行业提供从单点组件处理工艺到整线升级的全栈解决方案。
在精密组件处理领域，SRT自主研发的仿生抓取技术已实现规模化产业应用。基于自然界生物仿生机理研发的多系列软体灵巧手产品，采用微米级高分子硅胶一体成型工艺，可实现0.01-0.08mm的重复定位精度。以口红管精密组装为例，SRT创新性采用单工位双夹具协同作业模式，通过高密度阵列排布设计，在维持130次/分钟高速节拍的同时，实现日产能30,000支(较传统方案提升400%)，并达成换型时间<15分钟，破损率<0.01%的行业较高指标。
展示方案 ：
口红组装&包装外观检测一体化解决方案
方案构成：
口红柔性组装工作站、包装盒外观检测工作站
方案优势：
SFG/ISC/MVG多模态夹具协同、协作机器人协同作业、融合算法引擎的开放式视觉平台、模块化扩展设计
方案成效：
支持内撑/外夹双模式，适配多规格口红管
精密无损装配，良率提升至99.9%
包装盒6个面透明薄膜的全自动检测
扩展应用 | 高端口红礼盒/护肤品外包装/彩妆套盒
其他跨行业应用快速复制
在质量检测与包装环节，SRT创新采用"模块化设计+智能协同"技术架构，实现化妆品从装盒、检测到成品输出的全流程自动化解决方案。例如，SRT的明星包装线——移载机器人应用平台可适配80%异形包装规格，生产效率较传统方式提升200%。特别在口红组装与包装检测一体化方案中，通过融合500万像素工业相机与双曝光检测技术，系统对薄膜褶皱、破损等缺陷的检出率达99.92%，误检率仅0.3%，展现了机器视觉与柔性处理技术的深度协同优势。
SRT的技术架构具有显著的跨行业适用性。目前，该技术体系已成功应用于食品、日化、仓储物流等多个场景，帮助客户实现平均45%的人工成本降低和30%的产能提升。
随着美妆个性化定制需求的爆发，SRT正创新推出“柔性夹具即服务”模式的落地。该模式通过标准化接口和参数化配置，使企业能够快速部署适应不同产品系列的自动化方案。本次CBE展会期间，SRT技术团队将在上海美博展N5馆E31展位进行深度技术交流，分享在众多行业标杆项目中的实施经验，行业同仁可通过官网预约获取定制化方案咨询。
（来源：软体机器人科技）
