10月10日，以“智链新生态·共创新势能”为主题的“第四届湖北汽车产供链大会暨中国(武汉)新能源汽车产业创新发展高峰论坛”在湖北武汉隆重举行，华沿机器人汽车BU总监兼华南销售总监戴劲先生受邀出席，并通过主题演讲向与会嘉宾介绍华沿协作机器人在汽车智能制造领域的卓越性能与创新应用，为汽车产业发展注入新动力。
柔性制造成为汽车行业刚需
随着新能源汽车产业快速发展，产品型号增多、工艺频繁革新、生产场景多样化已成为行业常态。以新能源汽车动力电池为例，从18650到4680电芯、从磷酸铁锂到钠离子电池，技术迭代速度不断加快，“多品种、小批量”的柔性生产场景大幅增多，成为传统统刚性生产线的重要补充。
华沿机器人戴劲在演讲中指出：“面对汽车产业特别是新能源汽车领域的快速变革，柔性制造不再是选择题，而是必答题。协作机器人凭借其部署灵活、操作简单、人机协作安全等特性，正成为汽车产业柔性升级的最佳伙伴。”
作为国家级专精特新“小巨人”企业，华沿机器人依托20年技术积累，在高性能电机、关节模组、伺服驱动等核心部件上始终坚持自研，构建了坚实的技术壁垒。“华沿协作机器人重复定位精度最高可达±0.015mm;我们拥有性能全面的Elfin系列、实现一体化末端力控/AI视觉的Elfin-Pro系列、完成国家防爆认证的Elfin-Ex系列协作机器人以及具备大负载能力的S系列机器人;我们还推出了最高关节速度370°/s、整体提速50%的高速版协作机器人……这些都充分展华沿机器人在运行精度、系列化、速度、负载和防护能力等方面的全面技术优势。”
多场景应用案例，验证实战能力
戴劲还表示，在汽车及其零部件制造领域，华沿机器人凭借高精度、易部署、人机协作安全等优势，实现了从动力电池产线到整车装配的全流程覆盖——
在新能源汽车电池制造中，华沿机器人能够覆盖锂电池制芯段(前段/中段/后段)、模组段、PACK工艺段等环节，具体应用包括注液口焊前清洁、电芯堆叠、电池包螺丝锁付、电池托盘检测，此外还涉及点胶、贴标、3D视觉装配、上下料等等，能够显著提升生产效率、缓解用工压力。以某企业电池托盘检测应用为例，华沿机器人能在60秒时间内完成电池托盘法兰面内测平面度检测、内腔长度检测、碰焊点检测等10+项检测，整体效率提升一倍以上。
针对汽车制造、新能源等领域的大扭矩锁付应用场景，华沿协作机器人凭借独特的双关节模组设计，实现更大承载力矩，最大可以支持300N·m的大扭矩拧紧需求，能够精准锁付强度等级≤10.9、规格≤M16的螺丝，可灵活适配汽车底盘、车身结构、新能源电池包等复杂应用场景。在浙江余姚某汽车总装车间，华沿E15+视觉引导，实现130N·m大扭矩拧紧，助力单一工位效率提升60%。
除此之外，华沿协作机器人还广泛应用于汽车保险杠/轮毂喷涂、车灯涂胶、汽车防水连接器气密性检测、发动机轴瓦装配等应用场景，并联合基恩士、先临三维等海内外视觉领域的“专家”，针对汽车及其零部件产线推出高精度、高效率、全自动3D扫描/瑕疵检测相关应用与新品。
“华沿协作机器人现场展示出来的全方位优势，诸如50%提速、超高精度、超全应用实例等，让人印象深刻。”一位来自湖北本地的汽车零部件企业代表表示。
华沿机器人始终秉持“用机器人技术为人类服务”的理念，我们不仅提供高性能的协作机器人产品，更致力于通过深度理解客户工艺痛点，基于技术赋能，携手行业合作伙伴，共同帮助客户提升生产效率、降低综合成本、应对用工挑战，并快速响应市场变化，使其在激烈的行业竞争中构筑起柔性制造的新优势，实现可持续的高质量发展。
（来源：华沿机器人）
