走进浙江桐乡——宇视科技全球智能制造基地，巨大的厂房内，各道工序井然有序：从电子料仓的精准配给，到焊接、检测与固化等各条自动化产线高效运转，到AMR小车穿梭往来，稳定地完成每一次搬运和配送……每一个环节紧密衔接，数据实时更新，呈现出了一幅现代工业智造的新图景。
01、项目背景
浙江宇视科技有限公司(简称“宇视科技”)是全球AIoT产品、解决方案与全栈式能力提供商，多年来坚持务实创新，交付的产品方案覆盖全球200余个国家和地区。
宇视科技在浙江桐乡建有占地150亩的全球智能制造基地，旨在以柔性生产、精工智能为标准，配备智能化生产管理系统，实现从研发到生产的全流程提速。目前智造基地年产高端视频感知产品超两千万台，被客户誉为“高度精益化工厂”。
02、解决方案
迦智科技成功承担了宇视科技全球智能制造基地的智能物流系统主体规划与部署，为客户打造了一个覆盖从原材料上线、生产线精准供料到成品入库仓储的全流程智慧枢纽。
在繁忙而有序的生产线上，近百台迦智科技智能无人叉车 BN 0501和EMMA 400L 潜伏举升 AMR，通过同一套智能调度系统 CLOUDIA 与用户 WMS 深度融合，实现跨越3个楼层、贯穿6栋厂房，在总计16个功能各异的区域之间，执行高效、精准的交叉搬运任务，有力保障生产节奏的连贯性与稳定性，为整体产能的持续提升奠定坚实基础。
03、项目亮点
■ 打造全流程智能化和数字化物流系统
从原料出库、上线，到半成品转运、成品入库全流程智能化、自动化，形成无缝衔接的物流闭环，提升了物流作业时效性、准确性与资源利用率，成功满足客户对于高效、柔性生产的核心需要;
■ 近百台AMR在复杂场景下交叉协同作业
该项目共部署了近百台智能无人叉车和潜伏举升 AMR，在整个厂区3层6栋共16个区域内，通过在平面空间的精准、高效跨区域搬运，以及与电梯、提升机的交叉运输，实现楼层的无缝切换，将各种物料准确地配送至指定工位，这对于AMR 系统运行的稳定性、可靠性要求较高;
■ 不同品类AMR大规模集群混合调度
近百台 AMR 车队共用一套调度系统混合调度，通过先进的集群调度算法和动态路径规划技术，实现最优的任务指派和路径规划;并与十多套电梯、提升机、叠盘机等系统设备深度连接，实现跨楼层、跨设备协同作业，真正实现整厂全流程的智能物流;
■ 物流过程的实时透明化和可追溯性
打破信息孤岛，物料的移动轨迹、实时位置及状态信息一目了然，极大提升了物流过程的透明度，为后续的生产决策、库存管理和质量追溯提供了数据参考。
04、实现客户价值
整个项目历时两年，分三期稳步推进。迦智科技在各阶段卓越的项目管理与交付能力，赢得了客户自始至终的高度信赖：
● 生产线无缝供料，打通生产与仓储环节，助力构建精益化运营体系
● 降低人工成本，节省人力26人，优化生产布局
● 快速调度响应，确保物料作业高效顺畅，匹配快节奏的生产节拍
● 提升物料流转效率和仓储空间利用率，提高了物流作业安全性
● 实时数据采集，生产物流全流程闭环管理
（来源：迦智科技）
