改造共涉及5个计量站，2个阀组站，数采、控制部分采用和利时公司的FOPLC系统，计量站中CPU通过RS485通讯模块与一台智能质量流量计通讯，读取流量计中16个计量数，另一个RS232通讯模块连接数传电台，CPU模块负责协调两个通讯模块的工作，并执行计量间内三相分离器的压力调节和液位控制。阀组站内为10口井的计量阀组，配有CPU和若干I/O模块，CPU除执行控制任务外，还可以将设备运行状态信息通过电台传到中心站。
中心站为标准PC，运行和利时公司的FOCSOFT3.0 软件。在FOCSOF3.0中定义一个轮询标签，每当系统对轮询标签采样时，FOCSOFT自动启动操作电台指令，通过电台发出一个带站号的轮询指令。1＃到7＃RTU站均可以收到该指令，但只有自身站点符合轮询指令中站号的PLC才会应答，将预先存储在寄存器中的数据上传，PC收到数据后向PLC发出确认信息，表明本次通讯结束，并把数据存入相应的标签。当中心站有数据下传时，操作原理基本相同。PLC将接收到的下传数据存入寄存器，供控制程序调用。轮询周期通过设定轮询标签的采样频率设定。如果某次通讯因故没有成功，中心站会发出报警，直到下次通讯恢复后报警结束。
本系统在塔里木油田应用后，运行稳定，中心站对7个RTU站的轮询只要几分钟就可以完成（中心站与RTU站间最远距离13公里）。数据采集准确无误，避免所有人为因素，真正实现了计量自动化。用户认为这套系统的使用在降低劳动强度的同时，大大提高了生产效率，为塔里木油田的自动化作出贡献。（摘自和利时公司）
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