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一般来讲，为了发挥伺服马达的特性，电机式成型机都会在合模装置中采用扭矩式合模方式。但是，采用扭矩方式的时候，最初设定的合模力会因模具或联杆轴（位于模具的固定与可动板之间的圆柱状轴，相当于平行移动模具板的导轨）的热膨胀而变化。因此，不仅弄不清楚实际的合模力，而且也不能在运行中自动进行调整。
因此，就开发了作为第（1）项改进的自动修正功能。像直压式合模方式一样，即使在成形过程中或者正在产生成形条件的过程中均可变更合模力。由于在联杆轴达到一定温度之前即可开始量产，因此可有效改善成品率。另外不需过多地设定合模力，因此能够长期维持模具的初始精度。
通过在驱动源上配备低惯性伺服马达，实现了第（2）项改进所讲的高速化。合模力为490kN的成型机，射出速度为500mm/秒，为老型号的1.5倍。而射出准备时间也随之提高到了过去的2.7倍左右，因此能够稳定地形成薄型成形品。
为了提高操作性，做了第（3）所讲的升级工作。具体来说，就是指追加了旨在控制射出填充的修正动作与精密计量的软件，以及可轻松设定模具保护功能的软件。（
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