在模具内进行一体化加工的信号灯成型系统

图：反射板制膜也在模具内进行一体加工的信号灯

　　大屿电机（群马县太田市）与日本制钢所、新明和工业、IGARIMOLD（茨城县友部町）、矢野（群马县笠悬町）等5家公司，开发出了包括金属制膜在内的树脂产品一体化加工系统“DSI模具内成膜成型系统”。以DSI系统为基础，装上成膜装置，可以在同一模具内进行从注塑成型到制膜、组装、粘合的所有工序。作为样品，制造出了以制膜不锈钢作反射板的信号灯，并在2005年9月24日开幕的“IPF（国际塑料展）2005”上进行了展览（图）。

　　目前嵌入有反射板的信号灯需要将（1）注塑成型、（2）成膜、（3）组装与粘合这3个工序放在不同地方进行。具体步骤是：将多种树脂配件分别注塑成型后，为避免沾染上尘土需要装在袋子里运往成膜车间。在反射板制膜后，再装入袋子运往组装工厂，由作业人员将各个配件组装起来，最后将灯罩与主体粘合起来才算结束。包括运输时间在内，整个订货周期在3～4日左右。而且由于各个工序有一定距离，期间要接触到人手，所以很容易沾上污物而降低成品率。

　　与此相比，采用新的一体化加工系统制造出来的信号灯生产时间只有90秒。由于在模具内进行制膜，因此不用担心沾上污物等，提高了成品率。除不锈钢外，铝与铬、铜等也可以制膜。据说成本可比现行系统降低50％。

　　不仅是信号灯，前照灯与尾灯等也可以使用该系统生产。除灯的反射板外，还在研究用于防止电波与防止反射膜等用途。

（转载）

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