每一种MacPET瓶坯高性能注塑系统的核心是用于快速周转生产的曲肘锁合机器。在注射一侧装备有一个特殊的保压装置（图1），为PET注塑专门开发的保压装置是Engel 的PET塑化装置不同于其它厂家的特色。在保压和冷却阶段，它能使为下一次注射而对熔体进行计量。下次注射之前，保压装置中残留的熔体被完全排到螺杆前的空间，遵循先进先出的注射原理，缩短了热应力对熔体的作用时间。MacPET系列机器由锁模力达5000kN的五种规格机器所组成，特别适合于12、16、24、32、48、64、72或96腔模具的应用。
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同时，通过Engel与SIG Corpoplast的长期合作，超过一百台的此种机器在世界所有大洲的20个国家正可靠地运行着。5点双曲肘锁合作业与蓄油器一起，不仅确保了模具的快速开合，而且确保了锁模系统的极端刚度和模具的温和作业。当模具为96腔时，包括移取所有塑件在内的模具开合时间最大为2.8秒。节能油压系统包含了用于所有螺杆动作的伺服控制变级传送泵，它使机器的经济操作成为可能。能耗被降低到了很小。
温和塑化塑造始终如一的高品质
MacPET的注射装置具有短小、节省空间的式样，和一般机器一样装备有叠障螺杆（节径比在22至24之间，依螺杆直径而变），确保了对熔体的温和处理，尽管它的塑化能力很高。如果熔体要着色，螺杆就会带有一体化的混合装置，实现最佳的均匀性。如果在所有模腔内持续具有低浓度的乙醛是一种特殊的质量要求，那么在螺杆前端空间内就安装上静电混合元件（标准浓度是最大3ppm,在瓶坯或吹塑瓶中作测量。）乙醛是熔体在塑化过程中受到不可避免的机械和热学压力而产生的。
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PET瓶坯生产线的经济效益与脱模系统有着相当重要的关系。为了尽可能地缩短周期时间，瓶坯被部分模内和部分模外地冷却。Engel的MacPET机器应用的线性机械手所以装备上了具有集成冷却系统的特殊脱模装置。一个四倍接收的旋转装置确保瓶坯在被堆叠之前，在四个注射周期的持续时间内都得到后续冷却（图2）。具有光束监控系统的剥离装置确保把瓶坯从模中取出，并由机械手接住。
简单的操作
注塑机、脱模机械手和周边设备共享同一个控制面板。象一般机器一样，机械手控制器被综合到机器控制系统之中，不仅有助于操作，而且令数据交换的必要时间最短，基于同样理由，使周期时间极短。机器控制系统与其它部件模式大体上相容，如模具和机械手的冷却系统，PET粒料的上游干燥和输送系统，环模的干燥气体隔板，它们都被融合到系统当中。
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令人满意的合作伙伴
在设计这些整体生产单元时，Engel与在各自专业领域颇具实力的供应商进行合作。每个合作伙伴还要负责他们设备的售后服务。
瓶坯高性能生产的新标准
尽管Engel的MacPET机器已经在以最大可能效率在工作，但Engel已经设定了更为雄心勃勃的目标: 下一步的开发将集中于提高模腔数与机器规格的比率。在德国杜塞尔多夫举行的K2004展览上，这种瓶坯高性能生产的顶极之作将会精彩亮相。
Minimized costs through maximized output - that is the declared aim of every manufacturer of PET performs. With its MacPET range of machines, Engel now offers complete systerms distinguished by their high quality and service-proved efficiency.
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