最近MECCANO PLASTICA公司开发的 HL 600/S设计用于20L以下不同体积容器的吹塑成型，由于采用了多腔技术，可用于大规模生产。该吹塑机的合模力为20t，移动距离为620mm，模板最大开口宽度为700mm。根据所生产的瓶子的规格，可将模具部分打开，这样，在瓶子尺寸较小，不需要模板全开的情况下可以节省时间。该设备的标准机型配有3通道挤出装置，中心之间相距180mm。其适用于使用3腔模具生产，可用于生产盛装清洁剂的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶带有手柄，重量为105g，每小时产量为900个。
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TECOM-PLASTIMAC公司推出一条挤出生产线。该生产线是一种3层共挤出生产线，生产A-B-C结构的聚烯烃/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烃、聚酰胺和/或茂金属树脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC适于吹塑宽度为1300mm的膜。其配置有强制喂料中心50mm挤出机（B）和两个强制喂料40mm辅助挤出机（A - C）。3层固定挤出机头由3个螺旋分料器侧向喂料，从而减小了材料内部通道的体积，降低了工作压力，保证各层均匀分布，并可缩短被加工聚合物的驻留时间。IBC系统固定在中心处，与加热部分完全隔绝，并具有大的断面利于气流通行。360°振荡接取机构装配有水平分叉杆，分叉杆由一个数字变流器控制旋转。接触型自动单工作站卷取装置装配有气动横向膜切断机构，以及压力操纵杆系统以使卷轴达到最佳卷取状态。
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HL600/S可适应多种不同规格容器的高效吹塑成型。 |
为了满足这种应用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑机为基础来开发适用的设备。开发工作分3步进行：按检测和安全性两方面要求加装机头控制位置传感器；研究模块式芯和模头系统，以获取以5mm为间隔无限制生产不同规格产品所需的资料；最后是优化机头流动。这样，用户就可以在不更换机头的情况下快速更换模具，加工含添加剂的PE、HDPE、TPE和 PP，生产出能够满足物理机械性能要求的导管。
AUTOMA新开发的中空成型系统可在不更换机头的情况下满足更广泛的吹塑需求。 |
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最近MAGIC MP公司的宽范围吹塑机系列又新增了一个5 L MG-L5-8机型。该机器是基于其在38年里在全球工作的3000台成功运转的机器经验而开发的，具有快速、精确、能力强、易处理、计划配置等特点，其配制的控制系统并可进行系统检查、预测和为操作人员提供帮助。该公司还计划为该机型配置特殊挤出机，以用于高分子量和极高分子量材料加工，或为标准机型中并入第2个较小的挤出机，以生产两层相容材料制成的容器、双色容器和双色多线容器。其配置有视频接口，并接有工业PC，可以将生产参数存贮在软盘上。并行接口用于连接打印机，梯形图编程SW控制机器周期，带入口/出口和报警控制的机器状态全面诊断视频显示，显示机器操作时间，每个周期更新一次，以实现更好的控制及设定过程的优化。可以通过视频显示的图形验证过程变量。多达40个区的温度调节都可以以视频方式调节，并可扩展到最多96个调温区。厚度调节系统中有多达6个独立通道断面，并且断面可实际显示。合模力、吹气杆下行运动及容器吹塑由比例控制系统控制。而且还具有直接从Magic客服中心进行远程诊断和远程服务的现代功能。
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TECHNE公司的4000-T660的四层共挤技术可以满足特殊的包装需求。 |
这种塑料瓶具有不可浸入性，用盖封闭，并具有最新的和实用的形象，与传统的tetrapak材料相比其更方便、更具优势，而且成本更低。
TECHNE公司开发出一种新的消毒技术，并在全球申请了专利。该消毒技术不使用任何化学品，而是使用先进的蒸汽工艺，可保留香味，并使有机成份完全保留下来。利用该工艺，可以达到保持产品质量和消费者健康的主要目标。使用这些共挤出吹塑机的另一家公司是巴西农用化学品巿场的领先公司Unipac公司，用于生产肥料和化学品用带手柄的容器。最近，Unipac化司生产的包装瓶荣获“危险商品（Dangerous Good）”包装许可证书，因为其所采用的先进的4层共挤出工艺在容器内设置了一层尼龙阻隔层有效地保证了安全。为了获取这种证书所需通过的试验非常多，也非常难，持有该证书使最终用户可以此作为运送高危险产品的容器，这再一次证实了Techne系统生产工艺的高质量。
Claudio Celata为Macplas杂志出版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（Assocomplast）董事总经理
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