当今，中国塑料工业已步入世界塑料先进大国的行列，塑料机械与模具、塑料制品与应用，塑料树脂与助剂，总的生产量和消费量都分别跃居世界的第一、第二、第三位，为世人所关注。我国塑料行业的巨大发展潜力为中国塑料机械行业的迅猛成长开拓了广阔的空间。但值得关注的是，我国每年生产塑机的出口销售总额不及进口塑机总额，尤其是在信息产业及其它高科技产品，国产塑机与进口塑机因技术差异所造成的效益差异十分巨大,市场大部分被外国注塑机所占领。
近几年由于通讯信息产品小型化和微型化的迅速发展，带动了很多的需求，特别是纳米技术的进步，必然会带来纳米级尺寸零件的出现乃至广泛使用，甚至带动微型机器人、塑料集成电路、纳米级微结构血液检测仪、人造器官、体外微处理医疗器材、稀土元器件和微型传感器的发展，所以，国外许多大公司均投入大量人力、物力进行纳米材料及微型注射成型技术的前期研究。由以上分析可知，制造这些精密、微小型制品的精密微小型精密注塑设备已成为世界各国竞相研究开发的重点。但在我国近两三百家注塑机生产厂家当中，由于产业结构的不合理，几乎都是同一种结构：即肘杆式锁模。这种结构的缺点相当突出，如开、合模重复精度低，磨损严重，调模困难，模板受力不均等。近年来，境外凭借其技术优势，特别是精密注塑机和微小型精密注塑机，频频向我国市场进攻，在我国加入WTO以后，这种局面仍未改变，国内高端市场被外国人大范围占领，故开发高速精密注射成型机不仅必要而且紧迫。高速精密注塑机主要是全电动式注塑机和液压式注塑机两种。全电动式注塑机在国内还只是处于低端仿造阶段，目前没有一家企业正式批量生产，仅作样品机进行宣传。这一问题的关键是核心技术几乎全部掌握在国外厂商手里，主要配件如伺服电机和滚珠丝杠均依赖进口，附加值最大部分被国外厂商拿走，而且还带来售后服务等难题。因此开发高速精密液压注塑机便成为当今精密注塑机开发的主流 。
精密注塑机具备什么特点，精密注塑机,顾名思义要做精密制品,应具备以下特点:
1、高射压、高射速，前者250MPa以上，后者500mm/s以上。注射压力对制品的成品收缩率有最明显的影响，当注射压力提高到 392MPa时，制品的成型手速率几乎为零，这时精密制品的精度只受模具精度和环境的控制。此外，注射压力的增加可以有效地提高精密制品的机械性能。任何注塑机在技术要求里面都标定了理论注射速率或实际注射速率。只有在高速充模的情况下才能制造出复杂的制品。高射速不仅可以注塑形状复杂的制品，而且对提高制品的精度、稳定制品的尺寸公差起重要作用。液压式注塑机若采用蓄能器辅助注射，注射速率可达到1000mm/s或以上；而全电动式注塑机受到伺服电机和滚珠丝杆等本身的性能影响，一般注塑速率不会超过500mm/s。
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