“经过节能改造之后，公司每年可以节电200多万千瓦时，产生效益为200多万元。”日前，温州华正塑业有限公司负责人向记者透露了该企业的节能成效。目前，该企业里上百台经过技术改造的机器正在稳定地运转着。
塑料工业是苍南县的支柱行业。然而，巨大的能耗不仅吃掉了塑料企业的部分利润，也使得苍南县的能源变得十分紧张。能耗，已经成了苍南塑料行业发展路上的巨大“拦路虎”。为了节约能源，顺应我市产业导向政策，提高企业效益，近两年苍南塑料行业掀起了一股节能降耗高潮。据苍南塑料行业协会统计，他们协会中至今已有22家塑料企业会员单位完成了对144台拉丝机和3000台圆织机的节能改造，大幅度降低了企业生产成本。
去年，华正塑业有限公司通过对设备进行全面分析，发现老拉丝机的加热装置采用的是普通的电热丝加热原理。这种加热方法不仅加热时间长，工作效率低下，而且非常耗电，生产成本高。找到了问题的症结之后，他们马上分批对拉丝机添置了电磁加热设备。经过试验，在同等条件下，电能消耗有了很大的降低，节电率达到了38%。
浙江贤超编织有限公司也是苍南一家大型塑料行业企业，年产1.2万吨彩印复合塑料编织袋。为了节能降耗，2005年，该企业淘汰了63台高耗能的圆织机和1台高耗能的拉丝机，取而代之的是130台高效节能的圆织机和1台高效率节能的拉丝机。同时改造了191台旧圆织机和8台旧拉丝机。经过节能改造，2006年，该企业产值比2005年增长了约39%，而耗电总量却比2005年减低了约7.6%，万元产值耗电量同比下降了33%。
节能降耗，不仅反映在机器设备的改进上，也反映在企业的节能管理工作上。
在华正塑业有一个现象，他们车间所放置的原材料下面都垫着木块。这个看似平常不过的小事情，却每年能为公司节省10多万元的经营成本。据介绍，以前原材料都是露天堆放，很容易受潮，不但要花很长时间去烘干，而且很耗电。后来他们专门搭建了彩钢瓦，并且为原材料加垫了木块，有效防止了原材料受潮的现象，每年在烘干原材料上就节电15万千瓦时。
从2004年开始，贤超编织公司在内部制定了一个制度，规定每季度召开一次节约能源合理化建议大会，吸取员工的各种建议，并且对节能成就突出的个人和团体进行表彰。2005年该企业又在车间实施了节能承包责任制，把车间节能降耗的业绩和车间管理人员的工资奖金挂钩，超罚少奖。一系列的管理措施有效地节约了企业耗电，提高了生产效益。
苍南县经贸局有关人员介绍，如今塑料行业竞争极其激烈，谁的生产成本降低，谁就能在竞争中处于优势。塑料企业开展节能改造工作，引进新技术，降低生产成本，不仅赢得了良好的经济效益，而且促进了全县塑料产业技术的提升。另外，节约电能还取得了良好的社会效应。
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▲南塑集团有限公司引进新型圆织机，电力消耗减少1/7，产品质量不断提高。
李士明 摄 |
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