位于公司中控室的计算机（中央控制机）根据系统预设的时间，向各计量间RTU发出数据读取指令，接收到指令后，各计量间RTU将流量计数据通过传输网络返回到中控机，经过处理后显示并存入数据库服务器。综合管理系统软件可对数据进行进一步的统计、分析、处理，形成各类报表及图形，并打印输出，供公司领导及管理部门做出科学决策提供依据。
经过授权的用户可以通过局域网浏览相应的输油管线供应情况。
具体功能为：
系统及用户权限管理
公司生产运行管理部门具有最高级别的权限，可对所有信息进行查询、维护、更新等操作； 公司领导具有最高级别的浏览权限，通过WEB可查询所有信息，但无权对数据修改；输油管线集输公司局域网内用户经过授权后通过WEB可查询相应信息。
输油管线计量间原油泄漏检测报警 现场数据采集单元实时检测输油管线计量间原油流量，当流量达到报警所设定的值时，实时报警，减少安全隐患，提供公司安全管理水平。
实现远程抄表，提高员工工作效率，降低劳动强度现场采集终端获取流量及温度、压力等现场生产数据后，通过CDMA或其它通信方式及时将数据发送到中控室监控主机，实现了远程抄表，无需人工现场抄表，极大地提高了员工工作效率，降低了劳动强度。
输差实时监测与管理
通过对数据进行分析与处理，可以及时了解公司的输差情况，及时发现输差异常，减少公司经济损失。
流量异常分析功能
通过对流量的历史数据进行分析与对比，可以及时发现输油管网发生的异常情况，第一时间发现盗油、漏油、仪表损坏等情况,减少经济损失.
所有静态信息更新、维护、补充、查询、打印，包括：流量计规格、型号，检定时间，使用年限等 流量计检定提示窗口
输油管线计量动态信息查询
包括：每台流量计的瞬时输量、累积输量、最近一次的检定时间等；
事件、报警记录管理、查询
公司领导及管理部门可随时查询任意时间段任意计量间所计量的输油管线输量，并可对计量间的输量设定报警上下限，当单位时间内输量发生较大变化时，系统发出报警提示，供管理部门进行调整。
远程信息发布
借助油田公司的内部局域网，集输公司各级领导及工作人员可在办公室、家中或车内通过台式机、笔记本、PDA或手机随时相关的计量信息。
通过有线或无线方式与油田公司局域网连接后，相关工作人员经过授权即可浏览数据库服务器中相关的内容。
信息归档及存储；
所有的输油管线计量信息（静态及动态）全部纳入大型数据库管理平台进行管理，可满足公司对计量数据执行快速分析的要求。通过对数据潜在价值的挖掘，能够最大限度的从数据中获取价 值。
报表生成、浏览、打印；
根据输油管线集输公司的具体需要及要求，可编制各类报表并打印。
趋势图生成、浏览、打印根据输油管线集输公司的具体需要及要求，可绘制各类趋势图并打印。
4．效益分析
该系统投入使用后，可以达到提高输油管线集输公司计量管理水平目的，具有良好的经济效益及社会效益，具体表现在以下几个方面：
由于对计量间输油管线流量实施了24小时连续在线监测，当气体发生泄漏时，监控室及管理部门可在第一时间做出反应，极大地提高了生产的安全性；由于采用远程抄表，可大大提高目前抄表人员的工作效率，减少车辆等资源浪费，大幅度降低公司总体运行成本；通过对各计量间实时监测，公司领导可实时掌握公司的输差情况，为稳定输差提供科学依据； 由于各计量间的运行数据全部存入数据库管理，可按照ISO9000的要求对流量计等数据资料进行管理，系统可自动提示流量计检定时间等信息，对提高公司管理水平具有重要的意义。
4、 系统硬件构成及其作用
设备连接及通讯示意图
（1）智能无线远程测控终端 RTU-1600-GPRS
RTU-1600可编程远程测控终端将采集、控制、通讯三种功能合为一体，实现对数据的采集和传输，它是整个系统的前端核心。利用自身所具有的开关量和模拟量数据采集接口采集数据，并通过自身所配备的CDMA/GPRS无线通讯模块将数据发送至远端监控中心。由于此智能终端提供了方便的二次开发C语言平台，可以开发各种复杂的算法并且可与组态软件的无缝连接。我们通过智能终端内部的编程可以将传感器传输上来的数据进行一些处理再发送至远端管理中心，并且实现间歇性数据传输，降低数据传输的流量资费。
（2）输油管网无线监控系统数据采集设备
数据输入：
传感器信号输入：（共3路模拟量）
温度传感器PT-100 模拟量信号输入1路
流量计EW-115 模拟量信号输入1路
压力传感器OCV-1058 模拟量信号输入1路
（3）现场数据显示、操作终端---HMI-3800
3.8寸蓝底黄字醒目液晶屏幕显示，面板上12个操作按键。实现对现场设备的配置与数据显示。（可选）
（4）蜂鸣告警装置
（5）密封防爆电器
（转载）
