尽管受经济危机影响，2009年自动化市场一派低迷，ABB中国公司却一枝独秀，业绩不俗。工博会期间ABB展台上络绎不绝的观众和持续火爆的场面似乎也映衬了这一点。灵活迅捷的机器人、高效的M3BP电机、经典的过程控制系统吸引了众多参展观众和媒体的眼球。
2009年11月3日-7日，ABB携旗下自动化产品、过程自动化和机器人三大业务板块隆重亮相2009中国国际工业博览会，并呼吁高度关注致力于低碳经济的产品生命周期评估（LCA），同时展示了帮助用户提升资源效率的九大创新产品和服务：工业机器人IRB 120、M3BP系列高能效电机、i-bus智能建筑控制系统、MNS iS综合智能低压开关柜、ACS510系列工业低压传动产品、可扩展的自动化系统800xA、Freelance 800F过程控制系统和ABB绿色船用系统解决方案以及ABB全责绩效服务方案。
本土创新钜献——全球最小最快的六轴机器人
在此次工博会上首次展出的IRB120IRB 120是ABB机器人部目前推出的体积最小、速度最快的六轴机器人，也是由ABB（中国）机器人研发团队首次自主研发的一款新型机器人，具有动作敏捷、结构紧凑、重量小的特点。这款机器人自重仅25千克，但工作能力位居业内领先水平。其工作范围可达580毫米，每公斤物料拾取节拍仅需0.58秒，并可达到0.01毫米的重复精度。
由于在物料搬运和装配方面的出色性能，及支持多种安装方式、无角度限制的创新设计，IRB 120广泛适用于电子、食品饮料、制药、医疗、科研等领域。特别是在场地空间有限的情况下，IRB 120具有明显操作优势，是小工件处理和装配的高效解决方案。
谈及这款敏捷、紧凑的新型机器人，ABB小型机器人产品经理Nicolas De Keijser表示：“紧凑的机型结合轻量化的设计，成就了IRB 120卓越的经济性与可靠性。”紧凑小巧的IRB 120除了可满足工厂空间小的要求外，还具有节能和柔性灵活的特点。据Nicolas De Keijser介绍，这款IRB120机器人使用220伏电源，比一般380伏工业电源耗电量大幅降低。轻便小巧也使得其在运输及安装支架方面消耗的能源和材料更少。柔性化生产方面，IRB 120外型小，便于贴近机器；电缆在机械手臂内部,自由运动度大；与控制柜相连,更易于继承视觉等其他功能。同步推出的还有可与IRB 120配套使用的IRC5紧凑型控制柜。“瘦身”后的IRC5尺寸缩小了87%,重量仅为原来的19%,性能却大幅提升。Nicolas De Keijser表示：“IRC5紧凑型控制柜赋予IRB 120机器人一流的运动控制性能与路径精度，有助于进一步提升生产效率。”
IRC5紧凑型控制器先进的动态建模技术以Quick Move和True Move运动控制软件为核心，可优化运动中的加速度,并保证运动轨迹不变。此外IRC5紧凑型控制柜还沿袭了IRC5家族人性化的示教器编程软件以及强大的通信能力。
直击要害的节能利器——符合欧洲一级能效标准的M3BP电机
电动机是把电能转变成机械能的主要执行部件，国内工业生产中60-70%的发电量被电机所消耗。如果把电动机的效率平均提高一个百分点，一年便可节电20多亿KWh。因此，电动机的能源效率是提高工业终端设备节能的一个重要方面。此外，电动机能效水平的提高所带来的电能节约还可以大大减少温室气体的排放。统计显示，如果在2020年全部使用高效电动机，我国每年可以少向大气排放2.6亿吨二氧化碳，78.9万吨二氧化硫。ABB新推出的M3BP系列电机符合欧洲Ⅰ级效率标准（EFF1），采用了ABB全球统一的设计平台和领先的模块化设计，具备高能效和高可靠性。M3BP电机能够满足当今流程工业中最恶劣的工况要求，广泛适用于船舶、造纸、矿山、电厂、港机、冶金、水处理等行业。据上海ABB电机有限公司市场销售部技术培训经理舒五一介绍：“对电机用户来说，每花费1块钱用于购买电机，相应地将花费100块钱用于支付电机在其整个生命周期内的能源消耗。ABB在本次工博会推出的M3BP系列电机是为达到中国未来能耗新标准而引进的一款产品，整个生命周期运行成本比市场平均水平有巨大优势。”这款电机产品由ABB（中国）低压电机部于2006年从ABB总部引进，仅两年时间销售额就已突破1亿，目前已在中国造纸、冶金、港口等行业的众多项目中得到应用。舒五一表示，2009年闵行新工厂建成投产后，这款电机产品将实现量产，成本会进一步下降，届时将有更多的行业和企业可以选择这款电机。
适者为王 让DCS不再大材小用——Freelance 800F家族的新成员AC700F控制器
Freelance 800F过程控制系统为简单的工程环境提供了强大的自动化控制功能，可将现场设备配置完全集成到控制系统组态中，不仅可以节省工程费用而且易于使用。为满足用户更多样化的需求，Freelance 800F性能不断完善和丰富。ABB去年新推出的AC700F控制器，便使Freelance 800F控制系统结构更加灵活。AC700F秉承了DCS系统全局范围的数据交叉参考和先进的系统诊断及维护，又兼具PLC控制器的高性价比，适用于16~256个I/O点的小规模过程控制应用。据控制系统亚太区中国经理曾魏硕先生介绍，在过程自动化应用领域有许多辅助装置，用户通常会采用价格较便宜的PLC进行独立控制，同时为了与主DCS系统进行通信，用户需要设计标准通信接口及通信编程，往往用户在选择这些与主系统不同的第三方PLC设备时，在考虑兼容性问题上需要花费时间及人力进行试验来降低工程实施的技术风险。另一方面，工厂自动化领域有许多应用规模较小、可靠性要求较低、控制装置数量较多且独立性较强。这些用户往往因为成本原因放弃选择DCS方案，而考虑PLC加HMI的松散结合的系统方案。基于以上两种现状，ABB开发了低起点的Micro DCS解决方案。而应这一市场需求而生的AC700F使用户在面对小点数规模的过程控制应用时，可以得到一款更加经济的Micro DCS解决方案。
关注能源供应链的每个环节
在能源链的整个环节中，从一次能源到运输、发电、输配电，乃至到最终用户，整个过程的总能耗占到80%，最终的能源利用率仅有20%。作为全球领先的电力和自动化技术集团，ABB现有技术可应用在整个能源链中，降低20%-30%的能耗。从上世纪50年代开始，ABB率先推出了目前广泛使用的高压直流输电技术。在90年代初，ABB对整个生产过程对环境的影响进行全面的能源审计，实施环境管理系统，关注整个产品生命周期的环保性能。直至今天，ABB超过50%的研发费用都投入到提高能效项目中，用技术帮助客户增效节能。另一方面，ABB对自身的增效节能也有明确的指标。从1998年到2003年，ABB公司内部要求每年减少温室气体排放1%。从2006年开始，ABB公司的各个生产企业开展连续的节能活动，三年要求减少5%的能耗。目前ABB（中国）的节能实践已经超过了中国政府制定的目标。
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