1、存在问题
变频柜放置在400V开关室内，运行环境良好，但往往由于距电机较远，需用电缆长距离传输非50 Hz 交流电能，因此，高次谐波及过电压的威胁必须考虑。当传输距离大于60m 时，必须安装电抗器。这就增加了额外损耗。此外，变频柜安装在凝结水泵附近，虽然消除了高次谐波及过电压的威胁，但夏季的环境温度及变频器运行中产生的热量，对电子元件的安全、稳定性构成威胁，因此，散热问题须高度重视。变频改造后，对设备质量和管理工作的要求更高，因此，自动投入率和调节品质仍需改善。列问题有待解决：
(1) 机组AGC投用后，若负荷变化速率大，自动变频则难以跟上负荷变化；
(2) 变频器距电机较远时，电抗器取值0.08mH，大于此值时过热严重，通过频谱仪分析，有针对性增加阻波器是改进的方向；
(3) IGBT温度保护测点采用双金属片传感器，误差较大，定值设置不便，应改用热敏电阻，经A/D转换后送CPU处理；
(4) LB变频器为马鞍山发电厂制造，控制电流与工作电流达6个数量级且共处于一体，工艺复杂，需要充分考虑布线与屏蔽。
2、前景展望
本文介绍的凝结水变频控制系统已在马鞍山发电厂11#和12#机的凝结水泵上投入运行，运情况表明，系统的整体性能有了很大的改善，并且有明显的节能效果，创造了可观的经济效益。由于变频技术在发电厂的应用范围不应限于凝结水系统，按我国装机容量3.5×108kW 计算，厂用电占8%，其中80%为转动机械电耗，而400V辅机又占转动机械电耗的22%，即492 ×104kW。如年运行6000h，按节电30 %计算，每年可节电88×108 kW·h ，具有极大的潜在效益，同时大大改善了异步电机的可控性，简化了控制手段，提高了效率，加快了调节速度，增强了系统的动态响应性能，并且减少了维护工作量。随着大功率电力电子设备制造技术的成熟，变频调速必将成为电力拖动工艺上的一场变革，因此前景非常广阔。
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