即将掀起的AGC改造狂潮
关键词：AGC，AGC系统，轧钢，冷轧，热轧，薄板，AGC控制
以精英团队塑造企业文化；
以企业文化培养优秀员工；
以优秀员工创造一流服务；
以一流服务推进规模发展；
以规模发展追求企业效益；
以企业效益凝聚优秀人才。
怀着一颗技术的心，金科瑞达人承接了几代研究人员的不懈努力，即将加入AGC改造的队伍，为钢铁事业的自动化改造，为祖国的繁荣昌盛，为社会主义的现代化贡献出自己的力量。
近年来，我国轧钢行业自动化技术和信息化技术应用向既有广度又有深度的方向发展。轧钢行业采用了较为完善的自动化控制系统，基本上普及了基础自动化 (L1)。轧钢生产过程控制自动化(L2)发展也较快，特别是随着近几年国内引进了不少先进的轧钢控制系统、先进的轧钢数学模型和先进的轧钢控制软件，使得轧钢的过程控制自动化(L2)应用技术水平在钢铁行业中提高的幅度最大。国内大、中型钢铁企业的轧钢工序都配备了四级计算机管理与控制系统。
根据《中国钢铁工业协会2007年度52家重点钢铁企业信息化与自动化专项统计》表明：当年在钢铁企业新建或改造的L2共361个，轧钢领域占90个;当年新建的MES共65个，轧钢领域占51个。且近两年的发展仍然是这样的趋势。
轧钢行业自动化和计算机系统产生的经济效益十分明显，而其投资却在一条轧钢生产线总投资中所占的比例很小，且很快能收回这部分投资。这一方面促使企业在新建或改造老的轧钢生产线时，都把建立自动化和计算机系统作为工程项目的重点;另外一方面也促使企业不断引进国外的轧钢自动化和计算机系统。
自动化和信息化推动轧钢技术进步。
如今，我国轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，缩小了与国际轧钢技术先进水平的差距，信息化和自动化技术发挥了重要作用。主要表现在以下几个方面：
第一，自动化和信息化技术促进了我国钢材品种结构的拓展。我国钢材品种的国内市场占有率呈上升趋势，例如2007年长材的国内市场占有率达到99.4%，板带材的国内市场占有率达到93.7%，管材达到97.8%。从品种方面来看，X80、X100管线钢，100m长高速铁路用钢轨、H型钢，以及一般的不锈钢、电工钢等高档产品已经全部可以立足于国内生产。
产品结构的调整、钢材新品种的开发与稳定生产，离不开以信息化为基础的生产管理，离不开以自动化为基础的生产控制。利用信息化和自动化技术进行品种开发，按照客户需求进行产品设计、制订产品质量标准和轧制规程，监测和控制生产过程中的产品质量，大大缩短了新品种的开发周期，提高了产品性能。
第二，自动化和信息化技术促进高档轧钢产品生产能力的提升。我国近年来新建和投产了一大批轧钢生产线(包括热轧、冷轧、薄板、涂镀生产线等)，这些生产线都配备了先进的自动化和计算机控制系统，使我国轧钢装备的整体水平得到了很大的提升，使轧钢行业信息化和自动化的应用水平得到提升，这也使我国生产高档轧钢产品的能力得到了很大的提升。
例如我国已经具备了从X60到X100系列管线钢的生产能力，成功开发出高强、全长热处理钢轨，100m长的重轨已经在高速铁路建设上使用。此外，高强度船板、高强度工程机械用钢板、高压锅炉板等品种也取得了重大突破，缩小了与国外的差距。
第三，自动化和信息化技术促使轧钢生产的经济指标和产品质量得到较大提高。轧钢生产的技术经济指标得到明显改善，产品质量水平得到较大提高，与自动化、信息化技术的普及、应用、提升密切相关。要保持和提升企业的竞争优势，就必须在产品研发、企业管理等方面全面实现信息化，就必须对生产工艺流程实现自动化和精准化控制。
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