Logix控制器集成了伺服控制、顺序控制、过程控制、SIL3安全控制和机器人控制。Logix多功能控制器内置多个CPU即可完成高速逻辑运算，也能快速进行浮点运算；Logix引擎内置的Motion Planner后台任务可实现快速伺服位置运算，并且通过SERCOS可实现与多个伺服装置的快速确定的反馈及位置指令传送。
这意味着你在一个开发环境中就可以使用丰富的专用控制指令、简单点击鼠标进行复杂过程控制、高速顺控、伺服、机器人控制以及SIL3安全的编程组态，不再象其他系统那样要独立的伺服控制器、PLC、机器人控制器或SIL3安全PLC，也不需要再考虑不同控制器相应处理间的数据交换通讯，大大节约您的编程、调试及维护时间。
Logix控制器采用基于“对象”的数据自动内存管理方式，控制编程“所见即所得”，不再需要象使用PLC那样要考虑内存分配和管理，程序清晰易读，相应的文档工作也大大减少。同样，伺服装置、I/O及现场设备(本地或者通过DeviceNet、ControlNet及EtherNet/IP工业网络连接)的参数、状态及诊断信息等等可以被控制编程直接使用。而且，用户可通过任意一点直接或者远程接入，透过上述网络访问、组态并维护网络中的所有设备。
Logix控制器内置“Phase Manager”功能，基于S88标准模型，并支持国际包装协会用户组织(OMAC/PACML)提出的对象封装的、结构化、标准化的机器状态管理功能。不仅适用于Batch应用，还适用于机器运行状态管理及整线不同控制器的协同。
ControlLogix控制器可通过SERCOS光纤环网或IEC61158标准工业以太网EtherNet/IP实现大范围、分布式的几十个、甚至几百个轴的，多轴伺服协同控制。(SERCOS光纤环网取代了控制器与伺服装置的接线，实现灵活部署的分布式控制，并且光通讯所提供的对电气噪声的最佳防护让您在接地、安装及机柜整体设计时候变得简单方便。)
集成控制系统不仅能实现监控一体化，支持标准OPC等标准实时数据接口，用户根据需要选择相应的FactoryTalk软件模块简单地进行组态，即可直接实现与多种关系型数据库如SQL Sever, Oracle等等的快速、稳定的双向数据传递，并且实现与ERP的直接集成。
集成控制系统由模块化、系列化的软件和硬件组成，可以根据控制规模和性能要求的不同，提供“量身定制”的、性价比最优的包装生产线解决方案。例如，大型ControlLogix和中型CompactLogix控制器可供用户选择；不同电压等级、不同功率大小、不同扩展模块个数的Kinetix系列伺服驱动装置可供用户选择；机架式1756 I/O、无机架1769Compact I/O、集成端子排的1794 Flex I/O/ 1734 Point I/O和IP67防护等级的1738 ArmorPoint I/O可供用户选择(可通过DeviceNet、ControlNet或者EtherNet/IP实现I/O就地分散布置)。
基于集成控制系统，罗克韦尔自动化还为OEM提供了易于移植的专业化的应用代码和知识库。该知识库是由数以百计的罗克韦尔自动化全球OEM技术顾问工程师基于20多年的实际应用开发所建立的。对于某些关键应用，直接调用相关应用代码或者指令即可，无需重新开发，从而大大缩短了机器的开发及调试时间。并且，该知识库采用了标准的结构化、模块化编程模板(Power Programming)，极大地方便了用户的理解和使用。相关的代码及知识库包括高速立式包装(VFFS)、卧式包装(HFFS)、套标、贴标、吹瓶、热缩膜包装、码垛、装箱、各类灌装线、收放卷、纸品加工、轮胎加工、压机、物流输送、无轴印刷、连续烫金、金属处理线、各类测试台、剪切、涂敷、复合、挤出、吹膜、流延膜、电缆加工等等。
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