基于CompactLogix的运动控制包装产品解决方案

成果
       • 结构简单但功能强大的即插即用式运动控制解决方案
       • 控制核心可替换，易于维护
       • 仅在所需方面采用复杂设计，总体仍以简洁易用为标准
       • 借助EtherNet/IP通信可实现整个企业范围内的访问
       • 借助分段安全解决方案可加快机器重启速度
       • 旨在提升机器的产能以实现最快生产速度

背景
        Protech Group公司成立于1983年，旗下包含Protech食品系统、Protech制造、Protech钣金、Protech控制系统和 Protrace解决方案。公司的宗旨是：以恰当的选择与服务为客户提供优质解决方案。
        Protech Group可独立提供各种主要服务，包括咨询、3D设计、生产、安装、维修和售后支持。产品方面，公司的产品组合在业内享有盛誉，其中包括：传送带系统、食品加工机械、肉制品成型和输送设备、智能生产线解决方案、追溯和管理系统。
        当Protech着手设计和开发全新的 DC2010包装分选机时，他们找到了罗克韦尔自动化，希望后者为其提供控制和安全解决方案。Protech非常欣赏Allen-Bradley解决方案的灵活性和易用性，已将罗克韦尔自动化定为其首选供应商。

解决方案
        Protech对此提供的解决方案是 DC2010分选机，该设备可有序地整理和码垛密封或贴标后的包装产品。其处理速度可达200ppm，适合当今可实现的最大机器吞吐量应用。
        除提高生产线效率和降低总运营成本外，其配置非常简单，适合定制应用，且外形小巧，尤其适用于车间空间成本较高的场所。此外，该设备的投资回报更快，也更为直观，以一家乳制品公司为例，其生产线末端配备的员工人数从五人降至仅两人，这样余下的三人分派到公司的其它区域。
分选机以设定的每分钟传送产品数输送包装产品，传送带接收来自生产线上的产品，对产品单独加速，使各个产品与分选头之间保持一定的间隙，然后按预定义包装数量将产品纵向码垛。
        为实现这一水平的吞吐量，DC2010 采用了一套先进的罗克韦尔自动化运动控制解决方案。该四轴伺服解决方案采用 Allen-Bradley Kinetix 2000 伺服驱动器，驱动器经由 Sercos 与 Allen-Bradley CompactLogix L43 可编程自动化控制器 (PAC) 相连。Allen-Bradley PowerFlex 变频器负责控制传送带的进料和出料，Allen-Bradley PanelView 600 HMI 则为操作员提供了一个控制界面，操作员可借此访问预存储的机器配置并执行故障查找工作。
        驱动器、PAC和HMI之间通过 EtherNet/IP连接，并扩展连接至现有计算机网络中，这样便可在整个企业范围内共享运行数据。
同时，DC10安全门采用Allen-Bradley GuardMaster MSR127TP安全继电器，用于连接分段安全系统，分段式安全系统由急停和SensaGuard非接触式开关组成。对系统进行分段，这样操作员就能够在发生安全事故后尽快启动机器，恢复正常运行。

成果
       Protech 在该机器中引入了一些极具智慧和创造性的设计特性，而这也得益于罗克韦尔自动化基础架构的灵活性。同时，大部分组件都可实现即插即用，可轻松滑出并替换机器的整个核心部分或“引擎”，这大大简化了主要维修工作。
        “我们也曾尝试使用某竞争对手的自动化解决方案”，Tom解释说，“尽管其具备灵活性，但却非常‘死板笨拙’，很难使用”。罗克韦尔自动化设备的复杂性恰当好处，在需要复杂的地方复杂，在需要简洁的地方又很简洁。实际上，在此项目的基础上并凭借其产品易用性的特点，罗克韦尔自动化现已成为我们自动化解决方案的首选供应商。正是其灵活性和易用性帮助我们有效降低了设计和开发成本，缩短了产品上市时间。
      “与其它供应商的自动化技术相比，罗克韦尔自动化产品更具‘技术性价比’”，Tom总结说，“因此，对于这款结构紧凑、功能强大、性能可靠、灵活易用、适用于各种高速食品包装生产线的解决方案的推广，我们充满信心”。