瑞典Stena Gotthard Fragmentering AB公司正在使用FLIR Systems ThermoVision红外热像仪监控粉碎废料的过程，提升碎料机10%以上的效率
工艺过程
瑞典的Stena Gotthard Fragmentering AB公司致力于处理轻中重型以及混合型废料，比如汽车、家用电器等。碎料机可以将此类废料压碎为较小碎片。这些碎片被分为三个不同类型——铁、无磁性金属以及有机材料，然后经出售，实现再循环利用。
碎料机的主体部分是旋转式破碎机。它可以将持续送入给料器的废料压碎。该破碎机依靠庞大的2.5兆瓦电动机供电。 粉碎过程中，由于摩擦力较大，因而会产生大量的粉尘及热量。为了减少粉尘，向破碎机喷水，但此举又会产生蒸气。处理某些材料，还可能产生烟气。
破碎机上方有一圆筒给料器，用于向碎料机输送废料。在控制室内，操作人员可以手动控制给料器，从而避免碎料机堵塞。在过去，采用普通的可见光摄像机监控给料器。但是，由于烟气和蒸汽存在，此类摄像机产生的图像质量非常差。这些产生的图像，对操作人员而言，几乎没有用。
将可见光摄像机更换为红外热像仪，创造增值收益
使红外热像仪在8-12微米的光谱区内运行，操作人员可以透过烟气进行观察。FLIR的ThermoVision红外热像仪，安装于给料器上方，可以为操作人员提供准确显示给料器内当前情况的实时图像。
在Stena Gotthard，碎料机操作人员通过操纵杆控制给料器时，可以从其前面的显示器上查看IR图像。Stena碎料机操作人员Ola Kilestad表示：“以前，我不得不依靠电流表来测量破碎机的电流以及显示给料器的堵塞情况。多亏了红外热像仪，我现在可以透过烟气看清 给料器的堵塞原因并立即采取适当的措施。”
将废料装载到输送带上
带红外显示器的控制室
自行车被送入给料器
不过，如何保护红外热像仪就成为了一个亟需解决的问题。从给料器出来的烟气和粉尘是一个方面;另一个方面是有时推进废料碎片的速度极高，如子弹一般。为应对这一问题，当地集成商Informationssystem AB协助Stena构建了足以解决问题的保护箱。该箱底配有25毫米厚的钢板，再配以减震金属网进行保护。前镜头采用45度镜面保护，避免其直接暴露于恶劣的环境中。另外，将空气净化器连接至外壳，可防止粉尘污染镜面或红外热像仪光学组件。
由于Stena使用了红外热像仪，其生产量增长10%以上。Stena技术主管Håkan Norén表示：“现在，我们每班处理约1000公吨废料，就我们的设备而言，这是相当出色的。如果没有红外热像仪，不可能达到这种效率。”
Scandinavia的另外三台碎料机也已安装FLIR Systems的红外热像仪，使其工艺过程中这些设施的生产率得以提升。
因为深信红外热像仪能够快速获得投资回报，所以世界各地的众多公司都表现出极大的兴趣，并打算为其碎料机设施配备红外热像仪。
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