一、项目背景
粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废料，有较高的物理化学活性及潜在的水硬性，在我国的建材行业被广泛地作为水泥的混合材料使用。
以前通过将矿渣、熟料、石膏等按照一定的配比进行粉磨生产水泥，但是由于矿渣的易磨性较差，在混合粉磨时不能充分的磨细，导致其性能得不到充分发挥。
此矿渣研磨超细粉生产线，通过立式磨机单独将矿渣研磨成一定细度细粉，之后再按一定的配比添加到水泥中，使其活性得到充分的发挥。
杭州盈控负责其自动化控制系统的集成及编程调试，系统投运后大大提高了整个生产工段的运转率，特别是对立磨及液压润滑系统的良好控制，以其高可靠性、
高安全性、维护简单方便等特点得到了用户的一致好评 。
二、工艺描述
矿渣粉磨生产线的生产工艺可以分为三部分：
(一)烘干系统：产生热风，并将热风送入磨机系统，来去除磨内矿渣的水分;
(二)磨机系统：主要对矿渣进行研磨，使其达到一定的细度，并将本成品输送到成品库;
(三)成品存储及装车系统。
三、项目配置
本项目采用杭州盈控HT 600自动化控制系统， 配置拓扑图如下：
四、控制要求及解决方案
矿渣粉磨系统最主要的控制基本集中在主机设备磨机上。
其中磨机的控制主要有：
(一)液压及润滑系统控制;
(二)磨机保护控制。
1、工艺流程图如下：
2、主要控制：
(1)液压系统控制
液压系统是本控制系统中最复杂也是最重要的一个控制环节，通过控制液压油站的油泵电机及一组电磁阀，实现对磨机磨辊的抬辊，降辊，加压生产等操作.
部分液压站控制的程序段请见下图：
液压系统操作界面如下：
(2)磨机保护控制
磨机系统的保护对安全生产至关紧要，磨机为10KV高压设备(攻率为2500KW)，磨体总重量超过300吨，如保护不完善则造成的损失不可估量。
磨机保护的部分程序段请见下图：
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