成效：
整体运行效率提高了 5%
安装和仪表成本减少了 40%
改善了维护计划
提高了安全性
应用：
监测燃料预处理、焚化过程，以及锅炉和罐区
用户：
Enomondo 公司是 Herambiente 与 Caviro 的合伙企业，在意大利法恩扎经营一家生物质发电厂。
挑战：
Enomondo的 13.7MW生物质发电厂位于Caviro Distillerie白酒与工业酒精厂旁，每年用140,000公吨酒精生产过程的副产品为附近29,000个家庭供电。为了提高工厂的效率和产能，Enomondo安装了新锅炉，这就需要安装新仪表，以监测温度和压力。此外，Enomondo希望为现有燃料预处理和焚化过程增加测量点，其中焚化过程包含大量不易控制的变量。其目标是提高过程的可见性，以帮助优化控制。
解决方案：
为了达到这个要求，Enomondo安装了22 个艾默生过程管理智能无线变送器，包括罗斯蒙特压力变送器 3051S 和温度变送器 648。这些设备将测量结果发送到现有艾默生 DeltaV™数字自动化系统，使操作员能够更深入地掌握过程情况，并利用该信息提高效率。
结果，Enomondo 提高了运行效率，产量达到了最大化，同时还降低了安装、维护和运行成本。安装非常容易，不需要外部工程人员的帮助。由于不需要线缆或线缆槽，设施成本比有线解决方案大约降低了 30%。系统工程得到简化，布局和布线成本减半，而仪表控制成本也降低了40%。利用现有DeltaV系统和AMS 套件的预防性维护软件接收、存储并分析设备数据，Enomondo 用该无线系统达到了预防性维护的要求。无线网络提供的连续数据使员工能够识别出性能降低趋势，这种趋势表明有潜在问题，然后员工利用这些信息制定更好的维护计划，优化操作员效率。
为了持续监测液位，通过防止酒精储罐区发生溢罐提高安全性，Caviro Distillerie生产厂还安装了26个罗斯蒙特库存储罐计和智能无线THUM适配器。
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