你知道我们日常喝的鲜奶，需要经过多少层的检测吗?
答案是：35个工序，105个检测环节!
在这么多繁复的工序与检测环节，
离开奶牛妈妈的原奶宝宝是怎样最终安全地走上人们的餐桌呢?
接下来马上出场的质检员的这位神秘助理，
在保证乳品安全方面，功劳可不小，我们先来认识一下他吧!
怎么样?
乳品厂质检员的神秘助理是不是非常神奇?
实际上，这个漫画中的情景并不是虚构的，在蒙牛乳品厂，这样的场景已经成为现实。
解密原奶宝宝的闯关之旅
离开奶牛妈妈的原奶宝宝乘着奶车来到蒙牛工厂。
质检员对这些原奶宝宝进行采样，质检合格的原奶得到一张记载了它所有信息的“身份证”(便于监控和追溯)。就这样，原奶宝宝带着他们的专属“身份证”开始了全产业链的生产旅程。
在这段旅程中，全线1400种质检方法的电子记录和计算，90%以上的检测数据能自动采集并上传至西门子专属的实验室信息管理系统(LIMS)—— Simatic IT Unilab，并根据国家标准进行自动计算与判定。
和人工检验相比较，Unilab帮助各类检验所需的时间节省了10%~25%，效率提升了15%以上。避免了人为因素造成的误差，还提升了效率。不得不说，Unilab让质检更精准和高效，使得食品安全有了科学保障。
通过Simatic IT Unilab，蒙牛工厂还实现了全产业链的质量数据追溯。对于每一个批次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。如此智能的全供应链管理能保证每个成品都如经过了特种部队的千锤百炼一般，质量稳定可靠。
就这样，每一包原奶宝宝在Simatic IT Unilab的精心呵护之下，经过一段数字化的神奇之旅，安全地来到了我们的手中!
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