过程优化
Sasol在德国布隆斯比特的工厂始建于1962年，由美国石油公司Conoco和德国石油天然气集团公司 (DEA) 承建，当时没人会考虑到过程控制系统和远程I/O。工厂在运营早年以石化产品为原料生产脂肪醇，另外在该工艺中还生产氧化铝等副产品。由于布隆斯比特工厂生产的氧化铝粉末深受市场青睐，Sasol在1983年新建了以铝为原材料生产氧化铝的生产线，与脂肪醇生产区分开来。如今，Sasol在德国布隆斯比特的工厂正在使用图尔克远程I/O解决方案excom优化工厂运营。
24V线路冗余
自2005年安装第一个excom站后，Sasol布隆斯比特工厂的专家就被图尔克模块化I/O远程解决方案的效率所折服。同时，图尔克远程I/O、米尔海姆传感器、现场总线和接口专家几乎参与构建了布隆斯比特工厂的每个过程控制系统，力求满足操作员的所有需求。
决定选择图尔克系统的过程控制技术部门经理Jörg Brouwer表示：“在寻找符合要求的远程I/O解决方案过程中，excom从一开始就凭借无可取代的特性占得先机：可以使用230伏电压在爆炸危险环境中运行。”
传统远程I/O需要24伏电压。如果电源距离现场超过300或400米，则需要巨大的电缆断面，以补偿电缆长度增加带来的较大压降，从而提供必要的输出。如在现场直接使用230伏，则避免了这些问题，具有正常断面的传统电缆完全符合要求。
已投入使用30个工作站
Sasol在布隆斯比特工厂共有投入约30个工作站。该远程I/O系统适用爆炸性危险区域，提供具有总线功能的分布式输入/输出模块，可连接二进制和模拟的本安型现场设备。系统防护等级允许在1区和2区使用。现场电流电路甚至可用于0区。
鉴于许多I/O远程系统用户既受益于现场总线结构，又不愿牺牲可用性，为此excom提供完全的冗余设置。电源可安装于24 VDC或230 VAC环境下，视需要配置冗余选项。包括电源单元在内的所有模块可在1区在运行中更换。除更高的可用性以及热插拔和爆炸危险区域保护外，该系统还允许现场设备通过总线进行连续HART参数配置。
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