客户
Blizzard Ski
系统集成商
Reliste GmbH
地点
奥地利
挑战
> 从现有系统中采集数据
> 显示生产指标
> 最小化故障停机时间产品工业自动化 ProducTVity Stations Graphite® HMI操作面板
结果
> 使用现有硬件，无需硬件升级的成本
> 减少故障停机时间，扩大产量
> 提高总体盈利能力
项目范围
位于奥地利的Blizzard公司是一家行业领先的雪橇制造商，他们需要寻找一种工业自动化解决方案提高制造的可视性，并控制五台机器制造工作台完成木材加工、打磨、冲压、组装和包装等工艺过程。除了必须利用现有的硬件之外，这种工业解决方案还必须能采集关键绩效指标 (KPI) 数据，发送关键生产设备的安灯消息，并显示生产车间的盈利指标。
解决方案
Blizzard与红狮控制的经销商Reliste公司展开合作，后者一家位于奥地利的控制与通信系统供应商。他们在公司现有硬件的基础上部署了红狮控制的ProducTVity Station和Graphite®人机界面 (HMI) 操作面板，现有的硬件中包含了一个采用Modbus TCP/IP协议进行设备间通信的数据记录器。这种组合的红狮解决方案让Blizzard公司在无需改变机器的情况下提高了生产效率，从而提升了公司的盈利能力。
ProducTVity Station是一种可支持300多种工业协议，具备多种通信端口和一个显示输出口的可视化管理系统，能帮助Blizzard采集制造过程中的实时数据和性能指标。它安装在木材加工、冲压、组织和包装工作站的本地电脑旁边，直接采集当前工件数、标准工件数以及当前工作周期的标准工件数。随后这些指标将会显示生产计分板上，工人和管理层可通过屏幕查看这些数据。此外，Blizzard打磨工作站还安装了坚固耐用的Graphite HMI，从而使工人在充满灰尘的环境下可通过触摸屏轻松输入数据。
优势
红狮控制的解决方案帮助Blizzard公司提高了产量并最大限度降低了设备故障停机时间。通过在生产车间中增添可视化管理计分板，制造团队现能看到图形化表示的实时生产数据。这些数据包括木材加工、打磨、冲压、组装和包装等五个机器生产工作站中已完成工件数及目标工件数。直观地了解这些数据让员工能够主动地监控和管理每个工作站实现生产目标并更好地支持后续操作。除了生产指标以外，显示屏还将显示制造设备的状态。通过显示屏上设备相关的图标和颜色，操作员或维修工人能快速地查看机器是否处于运行、再补给或停止运行状态，并及时作出响应。在这种可视化管理的帮助下，Blizzard公司在所有生产活动上将实现更高的透明度。
产品
联网图示
（转载）
