电子行业的制造商和供应商依靠康耐视的机器视觉解决方案解决最棘手的生产和包装挑战，同时满足严苛的安全和质量要求。康耐视传感器、视觉系统和图像读码器能够满足电子材料、半导体、组件、集成电路(IC)包装和电子成品设备方面最棘手的应用需求。在卓越的视觉技术和坚固耐用的硬件的支持下，康耐视工具可以在生产周期内消除缺陷、验证装配以及跟踪和采集信息，帮助用户最大限度地提高质量、成品率和可追溯性。
电子行业在制造中所遇到的问题，康耐视为大家准备了详细的解决方案，第三期继续带来的是『电子成品设备制造』的相关应用。
电子成品设备制造
康耐视视觉系统和读码器能够帮助半导体设备与印刷电路板(PCB)制造商的资本设备供应商解决最广泛的引导、检测、对位、测量和识别应用。机器视觉是PCB对位、SMT拾取、放置和安装验证及焊膏验证应用至关重要的工具。
1.滑块头光学字符识别
问题：
制造商使用激光将装配标识直接蚀刻到滑块头等组件 上，字符尺寸小至1.1mm x 1.4mm，并且在制造过程 中，这些字符还可能会出现质量下降的情况。平均来 说，标准光学字符识别(OCR)技术对蚀刻字符只能 实现70%的读取率，这可能会导致错配。
解决方案：
In-Sight 7000视觉系统能够可靠、精确地读取滑块头 等组件上蚀刻的字符，以确保将这些组件正确配对， 并安装到正确的硬盘驱动器上。OCRMax软件是一款 可对字体进行培训的OCR和光学字符验证(OCV)工 具，即使是难以读取的字符，也可以实现99%的读取 率，而SurfaceFX特征提取技术则可以创建高对比度图 像，以提升元件上的3D特征。In-Sight 7000视觉系统 可以防止误读，并处理过程变化，以确保将滑块头与 相应的硬盘驱动器正确配对。
2.轴毂和盘片装配 机器人引导
问题：
在现代硬盘驱动器内部，机器以恒定的速度将铝制或玻 璃盘片安装到旋转轴毂上。任何装配变形都可能会影响 读取和记录过程。为避免出现变形(即使是最小程度) 情况，机器人装配臂需要来自视觉系统的精确引导。
解决方案：
康耐视提供多元件检测方案，以确保通过精确的视觉 引导实现精确的轴毂和盘片装配。In-Sight VC200视觉 控制支持多达四台In-Sight视觉相机，能够提供多视场 检测，以实现高度精确的装配。In-Sight激光轮廓仪可 以采集装配件的轮廓，并进行精确的测量，以确保根 据规格要求装配组件。此外，VisionPro软件和康耐视 DesignerTM开发环境可以自定义配置机械臂的运动和引 导。结合康耐视高分辨工业相机(CIC)，机械臂可以 定位盘片的确切放置位置。
3. 磁头悬浮组件 机器人引导
问题：
磁头悬浮组件(HGA)末端的滑块可以帮助硬盘驱动器 读取和写入数据。该滑块由悬浮臂支撑，这必须确保磁 头与硬盘之间始终保质一致的悬浮高度。如果悬浮高度 不正确或者滑块头和悬浮臂的位置不正确，硬盘驱动器 将无法正确读取和写入数据。
解决方案：
硬盘驱动器HGA的检测过程需要对多个因素进行精确的 测量，以满足严格的公差范围。In-Sight激光轮廓仪可 以提取HGA组件的精确轮廓，并测量滑块与悬浮臂之间 的间隙，以验证磁头与硬盘之间是否存在足够的悬浮高 度。在确认装配件符合所需的规格后，硬盘驱动器就可 以继续进入下一装配环节。
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