变速箱控制模块
通过自动化检验减少产品召回
问题：
电动液压自动化变速箱控制模块属于比较复杂的元件，具有多种特征，产品质量要求非常高。通过人工来检验所有控制模块特征需要花费很长的时间，并且无法保证能够识别出所有缺陷特征。如果将缺陷产品交付给客户，可能会导致质保索赔，并严重损害制造商的声誉。
解决方案：
使用视觉系统，实现电动液压自动化变速箱控制模块检验自动化，可以帮助制造商保证控制模块正确装配。在元件表面标记二维DataMatrix码，并使用康耐视 ID读码器来读取，以跟踪元件。康耐视视觉系统确认螺栓和胶带的存在性和位置，并测量连接件上的触针。然后，视觉系统将检验结果及图片发送至工厂IT系统存档，这些信息可用于帮助制造商最大限度地减少产品召回，提升客户满意度。
变速箱装配
视觉系统能够防止变速箱装配错误，并承受各种恶劣的生产环境
问题：
变速箱装配生产线涉及到各种各样的元件，包括离合器、载体、等速万向节、阀体、活塞、密封件和卡环。元件缺失或装配缺陷可能会影响车辆性能。每个装配步骤都需要进行视觉检测，以保证使用正确的元件，而且这些元件符合各种严苛的公差要求。如果使用了错误的元件，可能会导致代价高昂的产品召回。另外，在自动化之前，还需要考虑生产环境，这是因为，如果相机需要随着机器人移动，这项检验则会要求相机具有坚固耐用的外壳和高柔性电缆，还需定期清洁镜头。
解决方案：
使用康耐视视觉系统，实现自动化检验，可以帮助制造商降低缺陷风险，减少产品召回。视觉系统具有功能强大的专利视觉工具，配置无需编程，而且集成了各种工厂协议，能够与生产线系统轻松通信。同时，康耐视视觉系统经过专门设计，能够在各种恶劣的工业环境中运行，并经受住考验。坚固耐用的压铸铝外壳、密封型 M12连接件和IP67防护级镜头盖能够承受振动，并提供典型生产线上常见的灰尘和湿气防护。
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