Mother Earth Brewing Co. 在爱达荷州博伊西附近新建立一家拥有 50 个酒桶、四条灌装线的工艺啤酒厂，首席酿酒师 Chris Baker 必须确保新工厂保持灵活性，并帮助公司不断增加啤酒品类。
该工艺啤酒厂将过程、酿酒厂和管道工程设计工作交给 Paul Mueller Co. 负责;而由罗克韦尔自动化解决方案合作伙伴 Stone Technologies 负责过程自动化部分。
新系统必须可以处理多种配方。一般情况下，Mother Earth Brewing Co. 一周可酿造七种啤酒，一年可酿造 60 或 70 种啤酒。
凭借配方灵活性的优势，过程自动化系统可以处理能源回收、独立于过程参数的工艺路径以及创新的 CIP 方法。同时还需要考虑到扩建问题，并提供处理多种非酿造任务的功能，所有这些功能都提供面向非技术用户的信息驱动界面。
可靠、可重复、灵活多变
自动化系统可以使精酿啤酒质量更可靠、更具可重复性 - 而不紧紧是完成一些技术含量不高的任务。但您仍然可以提供细致准确的经验，酿酒师需要具备这项能力以保持啤酒酿造工艺。
Mother Earth 的系统使用定序器对象进行顺序控制，使用批次调度程序进行调度和设定启动时间，并为非酿造操作(包括 CIP)设定单独的参数值。由于所有的控制功能都相同，CIP 顺序可以使用与酿造过程相同的定序器对象指令。
过程控制系统使用容器作为清洗设备，而非单独的 CIP 成套设备。过程设备具有清洗一个、触发下一个、添加腐蚀性冲洗等循环周期。他们可以同时清洗所有四个回路，这是 CIP 成套设备无法做到的。
现在，Mother Earth Brewing Co. 发现釀酒槽是瓶颈问题，如果增加一个，则可能需要更多的泵和阀门。
该项目的经验教训包括，从功能规范创建过程，到出厂验收测试 (FAT)、检验、水定量以及调试，都应尽早让客户全面参与。这有助于让客户尽快获得所有权。
对于 Mother Earth 来说，PlantPAx 系统为用户提供直观的界面，便于他们无需了解 PLC 编程即可控制生产过程。
然而，无论对功能规范做了如何详尽的规划，启动期间总是需要进行修改。
Mother Earth Brewing 发现定序器对象和 PlantPAx 系统可以很快地进行这些修改，通常无需打开 PLC 程序。
在 2016 年于乔治亚州亚特兰大举行的过程解决方案用户组 (PSUG) 大会上，Mother Earth Brewing Co. 的首席酿酒师 Chris Baker 以及 Stone Technologies, Inc. 的项目经理 Ryan Williams 提出，“新安装的 PlantPAx 系统既能保持精酿啤酒的酿造工艺又能实现过程自动化”。
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