繁忙有序的流水线，铿锵有力的冲压机，精准反馈的检测台，劳作不息的机器人，站在美芝GMCC工厂中，最直观的感受就是一个字：“燃”。
人类工业文明在这里展现出强大的力量，机器的躁动与轰鸣声中，生产物料经过锻造、组装、检测变成实体产品，全球70%的空调压缩机从这里走向世界。
广东美芝制冷设备有限公司，是美的集团与东芝在1995年合资建成的一座世界级工厂，她日夜不休，就像一台永不停滞的巨型机器，将来自全球的订单转化成产品。而施家精益制造系统的引入，让美芝从一家自动化工厂，华丽升级为数字化“透明”工厂，通过人机料法环测形成完整质量追溯，为每一台压缩机的完美交付保驾护航。
居安思危 开启数字化转型之路
广东美芝制冷设备有限公司成立之初，就设立了成为行业标杆企业的目标，所有的厂区规划按照业内最高标准执行，多年来持续对厂区设备及自动化流水线进行升级，发展成为空调压缩机领域的领军企业。
面对源源不断的订单，节节攀升的产量，美芝的管理者们并没有停留在企业发展的舒适区，而是居安思危，早就意识到要应对快速变化的市场需求，需要运用灵活高效的生产管理模式，才能让企业获得持续发展的动力，美芝对企业数字化转型的探索之路开启啦!
通过参观施家工厂，美芝信息化团队找到了解决问题的方法，结合施家独有的绩效体系(SPS)与精益生产的智能制造系统，实现效率+效益的双结合，正是能够解决美芝当前痛点之良策。
此外，施家专业的精益运营咨询服务，通过精益化、信息化、自动化三化融合的全局角度，对美芝工厂进行评估。针对其特点，以打通信息平台为核心，提升绩效管理为目的，帮助美芝有效落地智能制造，提升精益生产制造的能力。
“透明”灵魂注入，惊艳效果展现
据美芝装配分厂厂长马超介绍，引入施家智能制造系统后，信息处理的及时性增强，团队协作也因此更加紧密，效率提升很快。据统计，美芝产品的单台制造成本下降20%，人工效率提升10%，故障响应时间从原来的1小时缩减到现在不到5分钟!
“智能化系统的实施，让我们的管理模式发生了改变，管理范围扩大，深度加强，指标也更精确。”马超介绍道，管理者可以实时跟踪生产状况，无论是在办公室还是出差，通过手机就能查看系统数据，一旦发现问题迅速解决。
对于一线员工来说，在生产效率大幅提升的情况下，工作强度没有增加反而下降了。美芝制造长张伟雄和作业长周彬回忆，查故障和写报告是以前最头疼的两件事，一点小问题经常要耗上一整天，如今，这样的“苦日子”一去不复返了。
借助施家系统，美芝开启“生产即销售”模式，订单下多少，就生产多少，避免库存备料占用大量资金造成的浪费。
实现生产信息“透明”的美芝，借助精益智造管理体系，将传统精益工具的使用同公司运营改善及相关绩效指标进行有机结合，生产问题能够得到及时处理，从事后诸葛亮式的总结模式，转变为当机立断的干预模式。
对症下药，方显奇效
中医看病讲究先把脉，然后对症下药。
中国制造业企业的基础条件各有差异，施家这套以改善客户痛点为核心方法论的智能制造综合解决方案，可以满足不同类型企业数字化转型的需要。
美芝的软硬件基础优秀，信息层缺乏协同，施家方案则主攻信息系统的融合。
如果是其他缺乏优良软硬件基础的中小企业，亦可根据其实际条件，遵循“先软后硬”的次序，逐步改造完成。
施家智能制造解决方案将为中国企业在盈利能力，质量水平和综合竞争力等多方面提供持续改善，为更多企业打开降本增效，升级转型之门。
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