铣削中心的加工过程中通常会使用到冷却液，用于减小摩擦，冷却刀具或工件，同时也用于清除金属屑。通过这种方式能优化机加工过程。
液位探测
每周，使用过后的冷却液通常都会倒入集中式的冷却液容器缸内。在金属加工应用中，由于物流因素，集中式的容器要比非集中式的容器更为经济。
然而，在设备布局时，巴鲁夫就使用了多个铣削中心。我们的系统包含3个容器缸，1号和2号缸由增强型玻璃制成，用于存储使用后的冷却液进行回收再加工。3号缸则由金属制成，用于存储未使用过的冷却液，供操作铣削中心时使用。
巴鲁夫使用了一套自动化系统监控缸内液位。所有缸体都安装了巴鲁夫的杆型磁致伸缩位移传感器以及浮子。
杆型磁致伸缩位移传感器的杆长可根据客户具体需求定制。针对特殊应用，带浮子的版本还能测量两种不同密度液体的分界线。
OT到IT的数据传输
上述3个液体缸内使用的传感器都具备IO-Link接口，能与总线模块通信。此外，通过以太网TCP/IP也能与总线模块通信，便于建立数据显示面板进而监控缸内液位。
可视化及信息系统
指示灯能清晰反应现场的液位状况。
这一整套自动化的通信过程能自动通知相应的物流人员补给新冷却液并回收使用过后的冷却液。
解决方案的优势
■ 实时监控液位，提供更优的透明化
■ 减少重要液体溢出的风险
■ 优化物流周期，减少物流成本
■ 避免冷却液液缸的空置，从而提升铣削中心的设备综合效率(OEE)
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