本期主要介绍汽车及相关行业视觉检测、打磨、锁螺丝等应用案例！
01、汽车发动机壳体检测
传统的检测方式需要人工肉眼检测发动机壳体胶塞是否安装以及安装到位情况，容易出现漏检现象。同时，客户因生产环境、空间小，无法采用较大的工业机器人进行检测。
考虑到空间环境等因素，节卡采用拥有轻便、占地空间小等特性的JAKA Zu 3，通过吊装的方式，配合视觉系统对汽车发动机壳体进行检测，完美的解决客户的所有需求，检测效率提升了2-3倍。
02、汽车车灯总成外架打磨
根据客户车灯产品形状、材质特殊性，节卡打造了汽车车灯总成外架打磨解决方案，实现生产智能化，产品更光滑、流线性更好，提升产品质量。
首次投入成本小，是传统打磨系统成本的30%。结构紧凑，占地面积只有0.5平方米。符合再扩展性，和重复利用性，灵活快速调节产线工艺。后期根据产品进行调整，无需重新设计产线，方案工艺灵活应用切换，减少更换产品所需编程时间，提高效率。
03、汽车零部件上下料
汽车零部件上下料工作内容简单、重复性高，能长期坚持在这岗位上一直工作的人很少，招工难、人工成本高就成为企业相对头疼的问题。
通过人机混线生产模式，柔性化生产零部件，不仅产品品质提升，客户的满意度提高，在某项目上企业通过布置节卡小助机器人，一年的人工是节省了两千八百个小时，相等于一年可以减少16个操作工，大大减少人工成本。
04、汽车水道锁螺丝
传统生产中，螺丝锁付工艺多以螺丝锁付机应用为主，然而无论是标准还是非标螺丝锁付机，都有受限于平面内锁付任务、占地面积大、二次布署困难等特点与不足，投资回报率低。
汽车水道锁螺丝工艺实现难度高，通过JAKA Zu 7极强的生产柔性特征，能够满足客户智能化锁付工艺需求。有效替代人工，无人化操作，减少用工成本；高效率、高稳定性生产，快速实现投资回报。
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