展位号：8.1H A212
关于科瑞
“作业指令发出后，为实现指令，可自由移动的机器人，固定在地面上的设备，以及配套的摄像头等辅助工具，都自主运作起来……”
12月1日在上海开幕的中国工博会上，深圳科瑞技术股份有限公司(简称“科瑞技术”)首创的“5G+智能制造”定制解决方案首次亮相。
定制解决方案
“5G+智能制造”正在中国加速落地。前不久，国家工信部等十部门印发《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》，提出加快利用5G改造工业内网，打造5G全连接工厂标杆，形成信息技术网络与生产控制网络融合的网络部署模式，推动“5G+工业互联网”服务于生产核心环节。
然而，虽然“5G+移动机器人”“5G+机器视觉”“5G+AR/VR”等产品或服务屡见于报道，但由于不同领域制造工艺的巨大差异，传统互联网的标准化、规模化特征，在“工业互联网”应用中却成为难以解决的问题。
专注自动化设备定制20年，作为行业开拓者和领军企业，科瑞技术凭借强大的技术集成能力、丰富的自动化项目经验和多元的供应链能力，针对这一难题成功开发出定制化解决方案，并完成了工业化应用测试。为确保方案的先进性和适用性，科瑞技术在开发过程中联合了高通、联想、艾利特、如本科技等多家知名企业。
展会互动体验
本次展会，科瑞技术特意将展位打造成一个5G体验中心。为增强观众的直观感受，科瑞技术的技术团队用一台全自动的现制饮品售卖机代表工厂的自动化生产设备，用两台定制的AMR小车代表工厂的物流运输设备，通过在各类设备中集成5G通信模组，实现人和设备，以及设备与设备之间的信息通讯。
在科瑞技术展位上，观众利用移动终端选好饮品后，现制饮品售卖机开始自动制作饮品，一台AMR小车通过5G自主导航，并和售卖机通讯，自动为观众取回制作好的饮品，全程只需几十秒。利用这个时间，观众可以遥控另一台AMR小车，在3D相机视觉引导定位的帮助下，操作AMR小车上的机械手，抓取不同颜色的小球。完成所有动作后，观众取走饮品，并凭小球到接待处兑换奖品。
“虽然为提高现场观众参与度，我们使用了娱乐化场景，但其本质仍是对工业制造场景的抽象和模拟。而这其中，大部分环节都需要定制化开发，这也是实际工业制造场景中的最大难点。经过一系列技术攻关，我们已经掌握对应的5G应用技术，形成了可复制到工业制造车间整体数字化通信的解决方案。”
科瑞技术项目相关负责人介绍说：“高速、低时延和万物互联，是5G的本质特征，正是这些特征，让我们得以在制造过程中实现人、设备、工具的实时互动。我们认为这将是未来数字智能工厂的基础。”
科瑞核心能力
科瑞技术成立于2001年，是工业自动化设备及智能制造整体解决方案的全球供应商，也是深圳A股主板上市公司(股票代码：002957)。
在20年发展过程中，科瑞技术构建了强大的技术集成能力、可靠的项目管理能力和多元的供应链能力，形成了自主研发平台，能够根据客户需求，提供产品设计、系统开发、样机制造、系统验证、批量复制、售后服务等定制化及一体化服务，具备将客户产品理念快速转化为设计方案和产品的能力。
科瑞技术生产的工业自动化设备，能够有效提高客户的生产效率、产品品质和生产智能化水平，帮助客户实现新工艺、新技术的工业自动化生产，同时达到安全生产、节能减排的目的。
现场亮点
01 自主移动智能机器人
科瑞技术的自主移动智能机器人解决方案，集成国际先进产品经验，应用激光 SLAM 导航、多车调度系统等核心自主技术，形成面向智能工厂以及多楼层智能生产车间的物料周转整体解决方案，并在多个智能工厂规模化应用，获得光伏、锂电、物流等领域头部企业认可。
各种新技术的推广应用，将打破工业生产各系统的孤立模式，应用科瑞技术的工厂物流整体解决方案，可为工厂导入智能制造打好基础。科瑞技术提供的解决方案，在分析行业内各种需求痛点的基础上，结合实际应用，尽可能设定出通用功能和可拓展功能，并针对部分特殊应用采取模块化定制，使系统兼顾通用与柔性。
02 RevEye Plus-DD 高精度智能外观检测设备
RevEye Plus-DD高精度智能外观检测设备，是科瑞技术升级版的缺陷检测和无接触式测量机型。通过多角度、多光谱、多摄距配合拍照，凸显和探测特定角度拍摄的缺陷类型，同时实现亚像素级别的尺寸测量。
结合科瑞技术自主研发特征值缺陷检测算法和深度学习技术，可根据客户需求自如收放控制缺陷数据库，同时具备精准的缺陷尺寸测量功能，满足过漏检及良率的要求。针对不同产品，自动追踪运动轨迹并进行补偿，去除机械误差影响，纠正图像偏移，保证测试精度。
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