随着我国食品市场规模不断扩大，市场需求对食品加工企业储存、订单响应、生产都提出了更高要求。这迫使众多食品企业开始思考，如何从产到销提高效率，利用自动化机械来满足日益增长的企业发展需求。
除了面对需求端带来的挑战，食品行业还面临着一系列挑战。食品生产车间内，原材料或成品仓库，物料种类多、重量重，需要频繁高效地向产线运送物料，货物运输存在较大的安全隐患，且无法实现物流的智能化和信息化。如何提高食品加工流转效率?如何有效掌握库存信息?如何对订单销售、库存统计准确预测，减少库存积压?成为众多食品企业亟需解决的难题。
领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人与众多食品行业客户展开深度合作，为食品企业提升场内物流自动化水平，提高作业精度、搬运效率, 解决物流管理混乱、用人成本高昂、高峰发运压力大等难题，实现食品生产和食品企业管理的智能化，助力食品工业转型升级。
案例精选
案例一： 食品包材产线配送
| 托盘式无人叉车MW-T20+RCS+WMS+WCS
该场景为原料供应上线，需要将纸箱包材物料从辅材仓库搬运至产线，通过托盘式无人叉车配合劢微自研调度系统RCS+现场管理系统WMS+对接系统WCS，实现物料配送智能化。
项目难点：
协同对接：根据产线需求不定时叫料，人工协同效率低
成本投入：人工依赖强，人员成本连年上升
管理困难：人员两班倒，重复性无效走动作业
作业效率：现场无库位信息管理，取货、找货效率慢
方案亮点：
降低人工成本，实现无人化搬运，提升运作效率
导入现场管理系统，实时监控辅材仓库存信息和库位状态
托盘姿态识别功能，提升解决方案的柔性化程度，减少现场的改造
大幅度降低人工对位劳动强度要求
360°全方位安保，天眼系统实时监控
案例二：食品饲料整场自动化
| 平衡重式无人叉车MW-E35+RCS+WMS+称重系统
该场景为8千平方米的地堆仓库，需要将袋装饲料称重入库，出库投料，将成品搬运出入库，通过液压大平衡重式无人叉车及调度系统RCS+现场管理系统WMS+称重系统+WIFI+对接系统WCS，实现整场物流搬运智能化。
项目难点：
生理挑战：仓库特殊性气味重，人员工作环境差
仓库容积：人工地面平铺堆放(Max-2层)，库容紧张
库存管理：仓库库存信息纸质管理，无法有效得到管控
货损影响：人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重
成本投入：人员二班倒，重复性人工作业，成本居高不下
方案亮点：
降低人工成本，机器代替传统人工模式
实现无人化搬运，提升运作效率
利用仓库高空，提高存储密度，库容提升1倍
实现规范有序管理，货损程度大大降低
导入现场管理系统，实现全程无纸化操作和信息管控
案例三：食品包装制品智能仓储
| 托盘式无人叉车MW-T20+RCS+WMS
该场景为4万平方米的地堆存储关灯仓库，需要将酒类包装盒成品搬运出入库，通过托盘式无人叉车及调度系统RCS+现场管理系统WMS，实现搬运出入库智能化。
项目难点：
成本投入：人工依赖强，人员成本连年上升
管理难度：人员两班倒，重复性无效走动作业
环境挑战：关灯仓库不利于密集存储作业
作业效率：现场无库位信息管理，取货、找货效率慢
车况较差：旧车改造，车辆性能及控制一致性差
方案亮点：
全天候不间断作业，提升搬运效率
降低人工成本，机器代替传统人工模式
导入现场管理系统，实现全程无纸化操作和信息管控
通过激光雷达+定位系统，在黑灯状况如常运行
安全传感器、控制系统双层防护
旧车新改，最大程度节约成本实现物流智能化
案例四：食品快消品码垛入库
| 平衡重式无人叉车MW-SE12+天眼系统+RCS+WCS
该场景为成品自动码垛或人工码垛入库，需要将快消食品从自动/人工码垛线搬至立库升降机，通过平衡重式无人叉车及调度系统RCS+天眼系统+对接系统WCS，实现搬运智能化。
项目难点：
协同对接：涉及输送线和升降机协同对接，人工效率低
成本投入：三班倒，重复性无效走动作业，成本连年上升
外形监控：人工码垛随意性高，外形不合格退回耗时费力
淡旺季分明：淡旺季流量差距较大，资源配置难以统一
柔性物流：现场空间紧凑，不支持对现场环境二次改造
方案亮点：
系统WCS协同对接输送线和升降机，提升搬运效率
实现无人化搬运，降低人工成本，机器代替人工
机器代替人工，码垛精准度高，提升效率
导入现场管理系统，实现全程无纸化操作和信息管控
24小时不间断作业，有效满足高峰货物搬运要求
天眼系统，安全传感器、控制系统三层防护
利用仓库高处，提高存储密度，提升仓储容量
案例五：食品农产品木框堆垛入库
| 平衡重式无人叉车MW-SE12+天眼系统+RCS+WMS
该场景为农产品入库，需要将农产品从产线下料区经过木框堆叠搬至堆垛存储区，通过平衡重式无人叉车及调度系统RCS+仓库管理系统WMS，实现该企业物流自动化转型升级。
项目难点：
作业效率：依赖纯人工作业，货物取放慢、取放货易出错
协同对接：根据产线需求不定时叫料，人工协同效率低
成本投入：人员两班倒，重复性无效走动作业
仓库容积：人工地面堆放，占地面积大，利用率低
作业效率：现场无库位信息管理，无法有效得到管控
方案亮点：
利用仓库高处，提升仓储容量
提高存储密度，提升了仓库使用率
木框精准堆叠，保障货物堆垛安全
提高搬运货物效率，实现高标准作业
机器24小时不间断作业，降低工人劳动强度
减少对生产车间地面二次改造，提升整体柔性
实现物料配送信息联动，全程无纸化信息数据追溯
可产线呼叫和掌控库位状态自动调度，优化产线流程
食品行业物流自动化在我国仍处于起步阶段，不论是食品加工货物流转，还是仓库原材料、成品出入库处理，库存的可视化管理，都急需数字化、智能化系统的加持，才能真正将食品从采购、生产、加工、仓储到分销多个环节有效整合，真正实现行业的智造升级。
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