3D打印为设计和制造工艺
带来快速、低成本的解决方案
总部位于马来西亚的一站式服务供应商Solidify Technology Sdn Bhd (Solidify)专注于为本地和海外客户提供定制化解决方案，他们使用不同的模具设备，帮助客户克服在设计、原型制作、表面处理和制造方面面临的挑战。
Solidify的客户来自各行各业，包括汽车、电器、建筑和工业机械等行业。Solidify团队总能为客户选择最佳解决方案，帮助他们最大程度缩短时间、降低成本。
Solidify购买3D打印机的初衷是为了创建概念模型和制作原型，以缩短生产时间。随着业务的持续增长，Solidify的老板Giden Khoo又引进了其他的3D打印系统，以满足小批量生产的需求，以及制作定制化的夹具模具，如特殊的适配器头、钻头、连接器和终端使用零件，如汽车或巴士制造商需要的远程遥控器盖板和制动按钮。
利用速度和强度
有了3D打印，Solidify能够快速为小批量生产提供解决方案。例如，Solidify曾为一家欧洲汽车客户生产备件，这家客户的汽车已经停产，但仍需要再供应几年的备件。客户实际需求1000件，但是其最初的供应商要求的最小起订量是这个数字的20倍。取而代之的Solidify可以3D打印出主部件，然后将其添加到包含软模、硅橡胶成型和塑料注塑成型的传统工艺中。3D打印出主部件后，为前200件制作硅胶模具，再使用注塑成型完成整个订单的制作。
这种综合方法的成本仅占最初的供应商所用方法的五分之一。
除了提供生产汽车备件的解决方案，Solidify还同时利用Fortus® 3D打印系统成功在一周内为多达10辆双层巴士生产出底盘零件。
巴士底盘零件是采用FDM Nylon 12™ 材料打印而成，相比其他FDM热塑塑料，Nylon 12™ 是Z轴层压最好、抗冲击强度最高的材料之一，非常适合汽车行业。使用该材料打印出来的零件能够经受严格的功能性测试，并且在组装到真正的底盘上时不会断裂。
“Fortus系统为我们提供了一个更大的打印托盘，这有助于最大程度减少装配需求和可能发生的错误操作以及成本，从而提高生产效率，并提升客户满意度。”——Solidify Technology Sdn Bhd Gideon Khoo
兼顾速度与质量
是否具备快速周转的能力已成为企业获得成功的关键因素。例如，使用传统的CNC工艺制作夹具通常需要一周的时间，而使用3D打印只需要一到两天的时间，而且成本更低。
最近，Solidify还接手了一个海军项目，需要在两周内交付20个定制的金属电源适配器。Solidify 3D打印出主件，然后将主件送往砂型铸造点。相较于传统工艺需要一周时间才能制作出主件，3D打印帮助服务部门满足了客户快速制作零件的期望。
Solidify正在努力扩大客户群，并利用3D打印的优势帮助客户节省时间和成本。Solidify也在考虑购买更多的3D打印机，包括Stratasys PolyJet™ 3D打印机，为模具和压机制造工具和凸模。
“对我们而言，尽可能缩短周转时间是重中之重，这是我们业务成功的关键，而3D打印已经证明了它在这方面的能力。”——Solidify Technology Sdn Bhd Gideon Khoo
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