想象一下，46秒，能做什么?全球顶尖的自由泳选手100米还没触壁，世界一流的短跑运动员400米跑刚刚完成，而在广汽传祺宜昌工厂白车身总拼线上每46秒，一辆汽车就已经下线，成为ABB柔性白车身总拼线的节拍新记录。这么酷的产线，不拍条视频怎么行?
极限速度
白车身总拼新纪录
广汽传祺宜昌工厂，是广汽斥巨资打造的“未来智慧工厂”，致力于以更高标准打造世界级造车体系。ABB为广汽传祺宜昌工厂焊装车间提供了一系列解决方案，其中，ABB GateFramer柔性总拼系统的创新设计，共配备18台机器人，实现了46秒的生产节拍，开创了ABB全球柔性白车身总拼线节拍最快记录。
作为全球领先的自动化技术提供商，ABB为世界各大汽车工厂提供白车身焊装生产线，而主流的生产节拍均约为60秒。在本次项目中，为了实现最佳成本效益，ABB与广汽传祺反复打磨，最终决定将每辆汽车下线时间间隔控制在46秒。要实现这一突破，意味着效率提高23%。
面对这个前所未有的挑战，ABB白车身项目团队经过严密的数据分析，决定对GateFramer总拼系统进行改造并增加总拼站的机器人数量。经过精密计算、反复调试，ABB突破限制，共配备8台IRB 6700和10台IRB 6650S的GateFramer总拼系统能够在10秒内完成车身部件定位，在16秒内完成狭小车身空间内至少72个焊点的焊接，成为了ABB全球机器人最多、节拍最快的柔性汽车总拼站。
模块化产品
助力更柔性的生产
除了优秀的机器人产品，ABB还为广汽传祺提供了一系列模块化产品，助力更加柔性的生产。在该工厂焊装车间主线有一条长达96米的ABB FlexTrack导轨进行车体传送， 由于FlexTrack的模块化设计具有高柔性，基于IRC 5的运动控制使其具有优异的运动性能，白车身输送至下一个工位时间仅为6秒，输送速度达到了1500mm/s。
不仅如此，ABB GateFramer的柔性模块化设计还使该产线可以通过更换夹具随时添加新车型，最多可支持6种车型混线生产，并丝毫不影响生产节拍。如今，广汽传祺宜昌工厂标准年产能可达20万辆，广汽“影豹”、“影酷”等最新款新能源汽车都诞生于该产线。
丰富应用
全方位打造智慧工厂
除了在焊装车间大放异彩，ABB机器人还在广汽汽车制造的不同工艺环节中大显身手，助力其打造世界级未来智慧工厂。在冲压车间，ABB机器人为广汽打造了高效率的冲压自动化高速生产线，凭借性能卓越的直线七轴高速机器人和先进的控制技术，帮助广汽实现了准确、快速、稳定的冲压自动化生产。
此外，ABB机器人还在合成树脂车间帮助完成保险杠雷达冲孔、火焰处理、前仪表盘去除毛边等任务，将单一枯燥、具有危险性的工作包揽在身。在总装车间，ABB机器人还代替人工进行内饰、轮胎、座椅的装配，与前后挡风玻璃的涂胶与安装，大大提高了总装车间的自动化率，同时保证了广汽车辆的产品质量。
高速节拍与丰富应用的背后，是ABB机器人全球领先的技术实力和为客户解锁更多效益的决心。ABB与广汽传祺的合作已经超过了十年，在未来，ABB将与广汽传祺携手并进，共同探索行业发展新机遇，继续驰骋自动化与汽车制造的传奇之路!
（ABB）
