项目背景：
某主营白酒产品生产与销售的中国知名高端白酒品牌企业，已建立起SAP、LIMS系统，但仅能实现部分质量业务的信息化或半信息化，无法实现质量数据的全价值链贯通，分析与应用程度低，难以为经营决策提供有效支持。存在明显质量管理痛点：
● 质量数据的追溯需要人为记录和提醒，质检规则和流程难以落地，时效性差;
● 质检数据记录方式为线下记录，数据格式完善和二次汇总分析较难;
● 无法挖掘来料在过程中的质量数据，阻碍了产品质量现状的有效跟进与改善;
● 质检数据难以与供应商关联，无法对供应商进行考核，影响对供应商的要求与筛选;
● 供应商的管控和公告送达不能产生有效记录。
以上问题制约了该企业质量管理效率和效益的体现。随着企业数字化转型发展的趋势及企业对质量、成本、效率的更高追求，亟需建立能实现质量数据的集约、贯通和透明的质量管理数字化平台。
实施方案：
格创东智通过识别该企业物料检验、信息反馈、问题解决、供应商监控的质量要素，协助客户构建出质量管理业务架构：
项目成果：
在格创东智GQMS质量管理系统的助力下，该企业的质量管理数字化实现了跨越式提升：
1、提升来料质量，降低退货率：
效率提升95%，主要体现在计算跳批(5m/次，每月13次)、系统通知检验结果(10m/次，4月21次)、系统统计退货率(1h/月);
2、监控&惩治供应商绩效表现：
效率提升100%，主要体现在自动计算质量绩效、自动生成月度质量绩效、自动汇总采购绩效报告。
3、减少了来料检验工作量，转为供应商前置管理
（来源：格创东智）
