威图及其兄弟公司(易盼、Cideon和德国边缘云)，凭借在三个关键生态系统中的领域知识，支持设备、产品和制造流程的智能生产发展，而数字孪生的生成和联网更加促使智能生产突飞猛进的发展。
“洛飞腾集团是我们客户的全球合作伙伴。易盼负责电气工程，威图负责系统工程和加工，Cideon负责工程机械部分。”威图首席执行官马库斯·阿什说道。再加上德国边缘云的边缘和云解决方案的核心竞争力，一幅一气呵成的宏伟蓝图在眼前展开。这就是“连接生态系统”的指导原则，数字化和互联的生态系统是智能工厂的赋能者。
01、设备孪生
工业物联网的应用案例让人们逐渐意识到，数字机器和设备资料是实现执行器和传感器数据相互关联的核心要素。
在控制和配电设备工程中，数字设备孪生的优势显而易见。“如果你在数字世界中建造了配电柜，知道所有的尺寸以及部件的具体位置、如何设置，就能轻松在安装板上钻孔，实现布线、电线组装等作业自动化。” 易盼和Cideon首席执行官塞巴斯蒂安·塞茨(Sebastian Seitz)介绍说。威图首席事业部主管乌韦·沙夫(Uwe Scharf)展示了威图用于配电设备制造加工中心的Perforex系列：“在易盼中完成配电设备工程后，不必再进行实际的数控编程。这是巨大的节约，因为我们已经有了数控程序的所有数据。”
02、产品孪生
在全球制造业的发展轨道上，许多数字孪生正飞速运转。产品孪生是舞台上最耀眼的明星之一。
“如今，客户对产品的个性化需求日益提高。为了经济有效地进行生产，我们必须利用好单个配置数据。这类数据必须包含所有必要的信息。这就需要产品孪生。”威图国际和威图软件系统首席执行官马库斯·阿什指出了确保有价值孪生信息流的最佳方式：“这些数据必须沿着从客户配置到生产再到交付的链条流动。”
03、制造孪生
作为硬件的备选方案，德国边缘云将可高度扩展的工厂边缘基础设施直接运用在车间，由此可以提高响应速度，减少延迟时间，降低数据流带来的网络负荷以及增加数据可靠性。
德国边缘云公司数字工业解决方案首席执行官迪特·默瑟(Dieter Meuser)认为，在高速变化的时代，这种方法未来无疑会引领潮流：“即使处于调试期间，该系统也可以缩短多达70%的时间。根据自身需求调整软件解决方案并应对变化的能力对企业的成功至关重要。”
威图海格工厂的高度自动化流程每天生产约8000个紧凑型机柜，说明了企业可以通过制造业数字孪生逐步改善智能工厂。
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