一年一度的315消费者权益保护日即将到来，借此我们想和大家聊聊各生产厂商与客户最关心的问题：质量控制与追溯。
追溯包含两个方面：一是跟踪，即从生产、流通到消费，对一个或一批商品的正向跟踪;二是追溯，即从消费、流通到生产，识别商品来源的能力，即逆向溯源。尤其当发现产品质量缺陷时，制造商必须能采取高效措施应对，迅速实现缺陷产品召回，才能降低损害与损失。
而实现整个生产链的透明化及追踪追溯，就必须提到RFID识别技术。在生产、内部物流和售后反馈中，RFID自动识别已然成为数字化工厂的一个标准。
目前ifm拥有成熟的RFID识别系统，快来看看有哪些应用吧!
应用场景
01、汽车装配环节应用
汽车总装作为整个汽车制造过程中的最后阶段，是整车质量的最终保证。总装车间不仅要完成对各个部件的运输，还要通过人力和机械臂将这些部件组装到一起，是四大车间里最复杂也重最容易产生瑕疵的环节，因此如何避免错误至关重要。
因此越来越多的车间引入了RFID技术，通过将RFID技术与现场可视化系统相结合，可对生产中的车辆进行监控，实时了解生产线的生产情况与车辆装配进度，自动完成信息的转移，并为人工提供实时准确的装配指导。而当客户拿到车辆后续发生产品问题的时候也可通过车辆的RFID标签，追根溯源车辆的安装环节和批次。
02、锂电模组环节应用
在锂电行业下游环节，当电芯模组完成最终装配后，将借助传送带输送到电池组装配区。在制造过程中，可以使用条形码或RFID标签来追踪电池模组和电池组。这对于生产过程的全面可追溯性是非常必要的。通过对生产所需的组件进行无缝识别，可以防止装配错误。通过及时监测关键的质量数据，产品可追溯性可以减少质量相关的停机时间。
03、光伏行业应用
由于光伏产业的整体生产工艺流程较为复杂，因此也需要采取可靠智能的RFID解决方案，实现高效运行。其中，ifm的分体式RFID产品，主要用于腐蚀蚀刻及酸洗的工艺中。它们安装在蚀刻及酸洗设备的上料和下料两个工位。标签封装在特氟龙材质的花篮内，花篮内部堆放需要蚀刻及酸洗的硅片。当花篮上料与下料时，需要对花篮内标签的加工工艺及现场加工数据进行读取与写入，从而实现实时的追踪与追溯，方便后序加工流程的可视化。此外，ifm的RFID产品在扩散制结环节及分选过程中也有广泛运用。
04、内物流出入库应用
ifm易福门还推出了Track & Trace Gate一站式追踪追溯的出入库管理系统，为客户提供整体解决方案，从而提高内物流的安全性和透明度。它能将所有货物流直接一次性的转移到IT层面，使用户可以比以往更高效地组织生产、库存和供应商的联动。
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