PCB软板(也称为柔性电路板)是一种采用柔性基材和覆铜膜构成的电路板。它具有高度的柔韧性和折叠性，适应各种需要高度柔性和可弯曲的电子设备，常被用于连接和支持各个电子组件，是现代电子设备中的重要组成部分。
由于其高度柔韧、体积小、重量轻、可靠性高和生产成本低等优点，PCB软板广泛应用于多领域多行业，如汽车电子、航空航天、医疗设备等。但是PCB软板的制造工艺需要多个步骤(电路设计、布局、蚀刻、贴膜等)，因此需要高精度的设备和工艺控制，来确保电路板的质量和性能。
用户挑战
PCB软板因其高度定制化的产品规格，面临着复杂的尺寸控制和测量需求。传统的人工测量方法成本高昂，且易出错，亟需一种能够实时更新测量内容并减少人为失误的自动化解决方案。检测难点：
● 材料柔性与变形
PCB软板的核心特性是其柔性和可弯曲性，这使得在测量过程中板材容易发生变形。
● 尺寸稳定性
由于材料特性和环境因素(如温度、湿度)的影响，PCB软板在测量过程中的尺寸稳定性较差。
● 高精度要求
在航空航天、汽车、医疗、电子等领域，PCB软板的精度和可靠性尤为重要。这些领域对PCB软板的尺寸、位置、电气性能等方面的要求极高，需要采用高精度的测量设备和技术来满足。
解决方案
为实现PCB软板高精度和高效率检测，海克斯康为用户提供了PCB软板自动测量及分堆解决方案。该方案专为解决当前人工测量方式的局限性而设计，旨在通过自动化技术显著提升PCB软板的生产检测流程。
海克斯康PCB软板自动测量及分堆解决方案由影像测量单元和自动分堆单元两大部分构成，能够广泛兼容从50mm*50mm到510mm*610mm的产品尺寸。该方案通过高精度影像测量与定制化分堆单元的无缝配合，实现了产品搬运、检测、分堆的全流程自动化，极大提升了检测效率。
影像测量单元特点
● 花岗岩基座，具备形变小、稳定性好和寿命长的优势;
● 特制直线导轨，尺寸大、精度高，增强了整体的稳定性;
● 中央轴承驱动设计，确保移动的均衡与平稳性;
● 0.4um高精度金属光栅尺，为精准测量提供坚实保障。
自动分堆单元特点
● 高柔性、高拓展性、高效率和智能化;
● 高兼容性设计，避免了重复投资;
● 支持一个分堆单元对接多个测量单元，并可实现上下料的自动对接;
● 运行速度快，支持24小时无人化运行，助力企业降本增效;
● 运行程序一键式切换，运行状态可远程监控，支持无人化运行。
用户收益
海克斯康的PCB软板自动测量及分堆方案为行业用户带来了显著的价值和收益：
● 节省大量人工成本，实现检测流程的无人化。
● 高兼容性设计，在面对产品迭代时无需重复投资或改造设备。
● 方案具备高度拓展性，为未来整合现场所有自动测量设备提供了可能，为实现车间无人化奠定了基础。
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