随着市场竞争的日益加剧，制造形态从单品种大批量转变为多品种小批量，品种的多样化对模具的多样化产生了需求，在更换产品品类时，首先需要更换加工模具。冲压是金属加工中的典型场景，如何缩短冲压模具的更换时间，从而提高生产效率是企业降本增效的关键。
项目背景
上海某金属制品有限公司在冲压机生产多种品类零件的项目过程中：单工位模具切换多达10种以上，每天至少需要切换1-2次，其每次换模时间达到40-60min，显然已无法适应当前“多品种、小批量”的生产需求。
图示：磁力换模系统适配现场工具情况
基于此，该金属制品公司与桥田智能就冲压机快速换模改造项目达成合作。桥田技术团队提出了一套全面的解决方案：采用磁力换模系统，通过电控系统改变磁体的磁路分布，进而控制磁力板对模具的吸放，更安全、更快速地更换不同规格的模具。
解决方案
1、实现模具全自动锁紧或卸载：桥田磁力换模系统对比传统压板，只需要安装人员通过远程操作手持终端，即可实现模具锁紧或卸载。整个过程在几秒内完成，比传统装夹方式平均节约90%以上的装卸模时间。
桥田MMC磁力换模系统与传统锁模对比
2、结构优化，针对性解决设备问题： 桥田磁力换模系统通过优化上模结构，减小上模厚度，结合挖槽和结构优化，提升了强度的同时大幅减轻了重量，降低了冲压机损坏的风险。
3、提高稳定性：桥田磁力换模系统全钢表面，具备防油、防水功能。单边仅37mm厚度，具有更大容模量。确保在冲压过程中模具的稳定性和安全性。
项目成果
● 换模效率高
原本加工车间换模40-60min，采用桥田磁力换模系统后，换模操作仅需1人10分钟即可完成!
● 适用范围广
桥田磁力换模系统的优势在于其高度的自动化和智能化。磁力板布满磁极，其适用于各种规格的模具，通用性强。
● 生产更安全
桥田磁力系统具备智能识别功能，确保换模操作按照既定流程进行，非法操作将被系统自动拒绝，保障了操作的安全性。同时换模过程中无损耗，无需更换转移部件。
（来源：桥田智能设备）
