在当今工业自动化与精密制造飞速发展的时代，管材的应用也遍布各行各业。作为工业生产中的重要材料，管材质量直接关系到最终产品的性能和安全。如何高效、准确地检测出内外壁瑕疵，始终是行业内的一大挑战。
今天，小编带您探索海克斯康一款革命性的管材检测设备，看它如何精准捕捉管材内外壁瑕疵，开启无损检测新纪元。
行业痛点
传统管材生产中，内折、裂纹和直道等内壁缺陷难以用肉眼察觉，这些隐患对管材质量构成严重威胁。技术的进步使得对内表面尺寸的把控变得严格，检测需求随之增长。
➤传统的内窥镜检测方法依赖于操作者的个人经验，误判率高达20%以上;
➤其他工业检测设备虽然能够实现客观判断，但一方面设备成本高昂，另外检测速度不甚理想(单个样品检测时间在几分钟至数小时不等)，生产效率差强人意。
解决方案
为推动管材制造业的高质量发展，提升企业的市场竞争力，海克斯康推出管材内外壁缺陷检测方案。
● 微型传感器：
采用定制化微型传感器与AI识别技术相结合，填补了小型管材内壁检测领域的空白;
● 高效精准：
目标检测长度范围为300mm-600mm，直径范围13mm-53mm的管材，相较于传统方法，检测速度提升了50%以上，误判率降低80%;
● 图像处理：
通过高分辨率微型相机与先进图像处理算法，实现对管材内壁缺陷的快速、准确检测;
● 通用接口：
开发了微型相机通用接口和配套光源，以满足多样化的检测需求;
● 产品迭代：
未来将基于不同技术规格的微型传感器进行产品迭代，最终实现缺陷+尺寸的全方位检测。
用户收益
海克斯康管材内外壁缺陷检测方案优势在于其高速度、高精度和易用性。通过实际检测画面和数据分析，用户可以直观地看到缺陷的准确位置和类型。
● 高精度检测：
在实际应用案例中，新设备的检测精度达到了惊人的95%，远超传统方法75%-80%的水平。
● 简化操作：
设备操作更为简便，大大降低了对专业操作人员的依赖。
● 提升效率：
显著提高生产效率的同时降低了单位成本。
● 减少浪费：
高精度的检测结果有效减少了产品的返工率和废品率，进一步提高了产品质量。
“自从采用了海克斯康管材内外壁缺陷检测方案，我们不仅大幅提升了产品质量，还有效降低了生产成本。更重要的是，我们能够更快地响应市场需求，赢得了更多客户的信任。”——某知名管材生产商
随着海克斯康管材内外壁缺陷检测方案这一创新技术的应用，管材制造业将迎来前所未有的发展机遇。更高的检测标准不仅有助于保障产品质量，更能促进整个行业迈向更高质量和更安全的未来。
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