重庆，不止有火锅小面、烟火人间，它还是全球最大的PC制造中心，每三台笔记本就有一台“重庆造”。在重庆还有这样一家企业，靠技术打前锋，6年间，从成立之初20人的团队，成长为重庆电子产品配件生产商龙头企业。
最近，又新招入近百位机器人员工助力产线焕新。快上车，跟随JAKA，一探究竟。
看看细节
10+条产线，测试<1周，部署<1月
客户现已部署了80+台节卡机器人，运转于镭雕、激光切割、激光焊接、涂胶、喷涂等工位。从迷你主机、笔电外壳的加工，到喷粉，JAKA为客户十余条产线设计了柔性智能化改造方案，贯穿笔电生产的关键工序环节。简单省心、灵活切换，一周时间内节卡机器人便完成产品功能性、安全性、稳定性等产线方案测试，不到一月实现交付部署。
● 1个人+机器人=1条生产线
电子行业属于劳动密集型行业，员工流动率较高，拉高培训管理成本。节卡机器人采用图形化编程，免示教器，工人手动拖拽即可完成多工位、复杂工艺的轨迹示教，1个人管理1条生产线，“师父”的实操经验还可留存于编程图库中，交由下一任“弟子”，打破人员流动大→缺人→招不到人→人员流动大的负循环。
● 单人即可完成产线换型
客户手握惠普、联想等众多一流笔电品牌的精密结构件订单，产线物料多、需求变化快。节卡机器人负载自重比高、占地面积不足1㎡，移动轻便、部署快。同时，I/O接口丰富，支持SDK二次开发，只需简单更换末端，机器人就能无缝适配新产线。
功率低，低碳还省电
ESG成为发展必选项，该客户在内的电子行业企业正在积极构建绿色制造体系，算好绿色减碳经济账。节卡机器人额定功率低，可7*24小时长效运行，有效节省电源、减少碳足迹，降低能源成本。
*根据节卡实验室测算：以Zu 12为例，平均功耗为500W，对比传统工业机器人同负载功率为1500W，按一棵树一年可吸收18kg二氧化碳，1度电对应0.785kg的碳排放，使用一台节卡协作机器人可节约用电4380度/年，减少碳排放3832kg，相当于种213棵树1年的吸收量，这一效果在部署规模增加后更加显著。
机器很安全，人也更安全
割膜、激光焊接、喷粉等产线上，工人面临噪音、炫光和粉尘侵扰，长时间工作易因情绪不佳、精力不足原因，影响产品一致性和自身健康。全臂碰撞检测，无需围栏保护，节卡机器人可同工人在开放空间中协同作业。5-8秒完成AB料替换，机器人节拍效率稳定，改善工人工作环境的同时，有效提升产线良品率。
3C电子+节卡机器人，还能碰出什么火花?
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