项目背景：
某头部IGBT公司，从事车规级IGBT功率模块的生产、销售、本土化的应用服务与开发支持。其工厂全方位引进先进设备、生产工艺与质量保证体系，建立了车规级全自动IGBT模块封装测试产线和高度集成的生产制造系统。
项目挑战：
公司基于发展策略，对自动化/智能化提出了更高的要求：
● 原有EAP已不能满足本地化发展需求，需要自主能力更强的EAP软件进行自动化集成，为MES、SPC、APC、WMS等系统提供所需的数据和信息;
● 新的EAP系统需要无感切换原有系统模块，确保业务不中断;
●需要引入RMS配方管理系统。
实施方案：
EAP设备自动化系统是实现智能自动化的基础，是半导体企业“生产系统国产化”不可缺少的重要一环。基于数次调研沟通，格创东智为客户全面评估EAP系统替换的可能性，同时以客户现状为基础，制定出项目蓝图方案及详细设计方案，在保证原有系统功能的前提下，使用格创东智EAP+RMS系统进行替换，优化核心关键功能点，实现EAP系统的国产替代和整体架构升级。
1) 格创东智EAP系统，支持与MES、SPC等系统集成，实现生产数据的共享及协同;同时支持不停机更新和换版，减少IT向设备部门借用机台测试的时长，提高机台稼动率和产能，增加客户收益;
2) 格创东智EAP系统，具备开放性和可扩展性，能够与各类设备和通讯协议进行无缝对接和数据传输，支持设备厂商引入新工艺和技术，支持快速实施生产线的升级和改造;
3) 格创东智RMS系统，集中智能化管控产线设备的配方参数，降低人为误操作可能引起的损失;
4) 格创东智EAP系统，配置Keyuser需求的机台核心参数和事件，以及多种Trigger触发条件，高效、稳定、智能地获取机台重要参数数据，进一步加强对设备状态的实时监控和自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
项目成果：
客户通过使用格创东智EAP+RMS系统，大幅提升CIM系统的自主管控能力。并取得了以下成果：
1、提升生产效率
● 设备确保在制品(WIP)制程流畅互通，实时洞悉上下游状况;
● 独立作业控制设备及生产流向，生产过程不因上位系统异常影响;
● 配置各类Trigger，获取有效数据，减轻上位系统处理负担，消息处理性能提升40%。
2、提高产能和良率
● EAP系统支持不停机更新和换版，大大提高机台稼动率和产能;
● 协同MES实现在制品帐料自动进出账，实现产品履历追溯;
● 同时收集WIP在各制程设备的Process数据，收集(可设定)设备的异常数据，便于对异常数据的分析，提高产品良率。
3、降低成本
● 实时掌握设备状况，快速排除异常原因;
● 流程化的开发工具，提升运维效率，降低运维成本;
● 完善的EAP管理平台，更新EAP无需借机，降低更新程序导致的成本损失。
（来源：格创东智Getech）
